全自動翻膠供料型18寸開煉機35升密煉機

密煉工藝的方法有多種多樣，其重要的環(huán)節(jié)還是溫度、時間、壓力三方面的綜合控制。

溫度控制是為重要的一關(guān)，混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130～150℃之間.

其混煉工藝上是不能加入任何促進劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機，如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑，其密煉溫度達到了150℃，并嚴格控制密煉時間。

全自動翻膠供料型18寸開煉機35升密煉機

開煉機基本操作過程

1．根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備膠料。

2．檢查核實膠料代號和膠料合格卡片。

3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機。

4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。

5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標識的膠片后加入。

6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。

7．  送膠或下片。

8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。

9．換膠種時，余膠應(yīng)清干凈。

10.剩余膠料應(yīng)拖放至位置，作好標識。

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導致設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內(nèi)，設(shè)備在低負荷下運轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。