密煉機(jī)開煉機(jī)擠出機(jī)預(yù)成型機(jī)硫化機(jī)設(shè)備

密煉機(jī)的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時(shí)間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進(jìn)水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻效果不佳。

6、混煉周期的控制方法：

時(shí)間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時(shí)間的方法，*的方法是以能量為主，溫度為輔。

密煉機(jī)開煉機(jī)擠出機(jī)預(yù)成型機(jī)硫化機(jī)設(shè)備

7、各段膠要求要存放一段時(shí)間的目的有：

（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機(jī)中受到剪切力。

（2）減少膠料的收縮 

（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴(kuò)散。

（4）使橡膠與炭黑進(jìn)一步形成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

三、膠料快檢：

混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。

1、膠料快檢：對(duì)密煉機(jī)混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時(shí)間內(nèi)用專門的快檢儀器進(jìn)行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，以此判斷終煉膠的合格。

2、快檢檢測(cè)設(shè)備和儀器：

（1）平板硫化機(jī)，用于硫化膠料快檢試片。

（2）6″煉膠機(jī)，用于煉壓粘合膠料的試片。

（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗(yàn)，即硫化曲線。

（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時(shí)間的檢驗(yàn)。

（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗(yàn)。

（6）比重，用于膠料的比重的檢驗(yàn)。

（7）電力拉力機(jī)，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗(yàn)。

（8）挺性檢驗(yàn)儀器，用于膠料的挺性檢驗(yàn)。

橡膠加工密煉機(jī)的混煉及工藝

 摘 要：與橡膠開煉機(jī)相比，在橡膠混煉過程中，密煉機(jī)進(jìn)行混煉的時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚(yáng)，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著生產(chǎn)工藝不斷提高，橡膠密煉機(jī)產(chǎn)品在不斷發(fā)展完善中。

混煉過程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過程。

橡膠的混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，也就是將各種配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的過程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相，它是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

1. 橡膠加工密煉機(jī)的混煉技術(shù)

 橡膠在煉膠機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠?；鞜捠怯脽捘z機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。即通過機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料