R900941623 4WREE6E16-2X/G24K31/F1V

R900942153 4WRE10E16-1X/24K4/V

R900943094 4WREE10E50-2X/G24K31/F1V

R900943348 4WRE6W16-1X/24K4/V

R900943381 4WRE10W2-64-1X/24K4/M

R900943804 4WREE10V1-50-2X/G24K31/A1V

R900944121 4WRE6W16-2X/G24K4/V

R900945615 4WRE6EA16-1X/24K4/M

R900947410 4WRE6E16-1X/24K4/V

R900948360 4WREE10W75-2X/G24K31/F1V

R900949222 4WREE6E1-32-2X/G24K31/F1V

R900949806 4WREE10W50-2X/G24K31/F1V

R900949899 4WREE6V1-16-2X/G24K31/F1V

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R900950416 4WREE6W16-2X/G24K31/F1V

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R900950902 4WREE10V1-75-2X/G24K31/A1V

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R900954094 4WRE6E1-32-2X/G24K4/V

R900954095 4WRE6W1-16-2X/G24K4/V

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R900954098 4WRE6V16-2X/G24K4/V

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2、用于往復運動密封時的密封原理

在液壓轉(zhuǎn)動、氣動元件與系統(tǒng)中，往復動密封是一種常見的密封要求。動力缸活塞與缸體、活塞干預缸蓋以及各類滑閥上都用到往復運動密封?？p隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內(nèi)軸向運動。密封作用限制流體的軸向泄漏。

用作往復運動密封時，O形圈的預密封效果和自密封作用與靜密封一樣，并且由于O形圈自身的彈力，而具有磨損后自動補償?shù)哪芰Α５捎谝后w介質(zhì)密封時，由于桿運動速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封復雜。

當液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面互相作用，油液中所含的―極性分子在金屬表面上緊密而整齊的排列，沿滑移面與密封件間形成一個強固的邊界層油膜，并且對滑移面產(chǎn)生*的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復運動面之間，它亦起一定的密封作用，并且對運動密封面的潤滑是非常重要的。

但是對泄漏來講是有害的。但往復運動的軸向外拖出時，軸上的液體薄膜便與軸一起拉出，由于密封件的―擦拭作用，當往復運動的軸縮回時，該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著往復運動行程次數(shù)增多，阻留在外面的液體就越多，后形成油滴，這就是往復運動式密封裝置的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜厚度相應(yīng)減小，所以液壓設(shè)備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量有逐漸降低的趨勢。O形圈作為往復式密封，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小，可以降低元件價格。主要用在:

1)低壓液壓元件中，一般限于短行程和10MPa左右的中等壓力。

2)小直徑、短行程以及中等壓力的液壓滑閥中。

3)氣動滑閥和氣動缸中。

4)作為組合式往復動密封裝置中的彈性體。

O形圈作為往復動密封適合小直徑、短行程、中低壓力的應(yīng)用場合，氣動缸、氣動滑閥等往復運動元件中。在液壓元件中，用O形圈作主要動密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低壓力。

O形圈不適合用作速度非常低的往復動密封和單獨作為高壓往復動密封。這主要是因為在這種條件下摩擦較大，會導致密封過早失效。在任何型式應(yīng)用中，都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當，才能得到滿意的性能。

3、旋轉(zhuǎn)運動用密封

在旋轉(zhuǎn)運動密封中，通常采用油

封和機械密封。但是油封的使用壓力較低，而且與O形圈相比，顯得過大和復雜，工藝性也差。機械密封雖然可用于高壓(40MPa)、高速(50m/s)及高溫(400℃)，但是結(jié)構(gòu)更加復雜、龐大，而且成本高，只適用于石油、化工等作用的一些重型機械設(shè)備上。

O形圈用于旋轉(zhuǎn)運動存在的主要問題是焦耳熱效應(yīng)。焦耳熱效應(yīng)使高速的旋轉(zhuǎn)軸與O形圈的接觸處產(chǎn)生磨擦熱，生成的熱量使這些接觸部位的溫度不斷上升，橡膠材料受熱嚴重變形，壓縮量與伸長量發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)熱還加速密封材料老化，降低了O形圈的使用壽命;破壞密封油膜，由此引起斷油現(xiàn)象，加速密封的磨損。

基于上述情況，近年來國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)運動用O形圈進行了廣泛深入的研究。為了避免出現(xiàn)焦耳熱效應(yīng)，關(guān)鍵在于根據(jù)橡膠的性能來正確地選擇設(shè)計O形圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是O形圈的拉伸量和壓縮率。根據(jù)實驗，將旋轉(zhuǎn)運動用O形圈設(shè)計成內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸直徑相等或稍大些，一般大3%~5%，在安裝O形圈時，從內(nèi)徑向里壓縮，并將斷面的壓縮量也設(shè)計得小一些，一般約為5%。并且，盡量采用受熱量影響小的密封材料，充分考慮O形圈安裝處的散熱問題。這樣就使O形圈的工作情況大為改善，可應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速達4m/s的旋轉(zhuǎn)軸的密封。

近年來又出現(xiàn)了耐熱氟橡膠和耐磨聚氨酯橡膠，并且對橡膠元件工作的焦耳熱效應(yīng)有了更深入的了解，并針對此問題研究解決方案，設(shè)計出了新的O形圈密封結(jié)構(gòu)，使O形圈能夠更好的應(yīng)用與高速、高壓的旋轉(zhuǎn)運動。

O形密封圈由于其具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工藝性能好、適用范圍廣泛等特點，正廣泛地在旋轉(zhuǎn)運動式密封裝置中推廣。
 

O型圈設(shè)計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，并不會造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O型圈破壞的主要原因是O型圈材料的 變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O型圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

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