鋁合金異型模鍛件是用于航空、航天工業(yè)的重要材料，在有些產(chǎn)品的驗(yàn)收條件中明確提出，必須采用水浸法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)。采取手動(dòng)水浸探傷法，找到*的檢測(cè)距離是很關(guān)鍵的步驟。

1、超聲波水浸探傷原理

    超聲波水浸探傷是以水作為耦合介質(zhì)的一種非接觸式檢測(cè)方法，分為全浸法和局浸法，具有波形穩(wěn)定、不磨損探頭、靈敏度高、分辨力強(qiáng)、波束可控性好、受工件表面粗糙度影響小、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。異型模鍛件多采用全浸法，在水浸探傷中，為了克服聲束在水中的擴(kuò)散，改善聲束的指向性，提高檢測(cè)靈敏度和分辨力，尤其是對(duì)凸弧面工件，常采用聚焦探頭進(jìn)行檢測(cè)。聚焦探頭是由平直探頭在晶片前加上聲透鏡構(gòu)成的。

2、聚焦探頭探傷時(shí)的*距離及其調(diào)整

    在水浸探傷中，*距離是指探頭底端到工件表面的距離，在手動(dòng)探傷中，焦距是靠人工進(jìn)行調(diào)整的，存在一定誤差。為了準(zhǔn)確調(diào)整探頭與工件表面的*距離、減少人工調(diào)整誤差、提高工作效率，可以采用自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)整過(guò)程。

    當(dāng)被檢工件截面較大時(shí)，為了提高檢測(cè)效率，我們通常選用直徑較大的平直探頭進(jìn)行探傷。試驗(yàn)表明，在水浸探傷時(shí)，探頭下端與工件上表面之間也存在一個(gè)*距離。確定*距離的原則是使一次表面回波和缺陷回波清晰可辨，缺陷回波和二次表面回波不重疊，二次表面回波位于工件底面回波之后。