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金屬制噴霧器（如農(nóng)藥噴霧器、消毒噴霧器、工業(yè)噴涂設(shè)備等）的試驗規(guī)范需根據(jù)其用途、材質(zhì)和行業(yè)標準制定。以下是通用的試驗規(guī)范框架，涵蓋性能測試、安全性評估和耐久性驗證等內(nèi)容，參照相關(guān)國際標準（如ISO19932、GB/T25413等）整理而成：
一、試驗前準備
樣品要求：
抽取同一批次生產(chǎn)的成品噴霧器（至少3臺）作為測試樣本。
確保噴霧器已組裝完整，無可見缺陷（如焊縫開裂、密封不良）。
測試環(huán)境：
溫度：25±5℃；相對濕度：50±10%（除非特殊要求）。
測試介質(zhì)：根據(jù)用途選擇（如水、模擬藥液、腐蝕性液體）。
二、性能試驗
1.密封性試驗
方法：
向噴霧器內(nèi)注入額定容量的清水，加壓至1.5倍最大工作壓力（如額定0.5MPa則加壓至0.75MPa）。
保壓3分鐘，觀察是否有泄漏（如接口、閥門、焊縫處滲水）。
合格標準：無滲漏、壓力下降≤5%。
2.噴射性能試驗
噴射距離與霧化均勻性：
在無風環(huán)境下，噴霧器以額定壓力噴射，測量水平噴射距離（至液滴落地）。
用霧滴分布儀或濾紙法檢測霧化均勻性（霧滴直徑變異系數(shù)≤30%）。
流量測試：記錄單位時間（1分鐘）噴出液體的體積，對比標稱流量（誤差±10%內(nèi)）。
3.壓力穩(wěn)定性試驗
方法：連續(xù)噴射至罐內(nèi)壓力降至最低工作壓力，記錄壓力波動范圍。
標準：壓力波動≤±10%額定值。
4.殘留量測試
方法：噴射至無法出液后，倒出剩余液體并稱重。
標準：殘留量≤額定容量的3%。
三、材料與耐久性試驗
1.耐腐蝕性試驗（針對金屬部件）
鹽霧試驗（參照GB/T10125）：
將噴霧器金屬部件暴露于5%NaCl鹽霧中，持續(xù)48-96小時。
檢查銹蝕、鍍層剝落情況（無基材腐蝕為合格）。
化學兼容性測試：盛裝腐蝕性液體（如酸、堿）24小時后檢查材質(zhì)變化。
2.機械強度試驗
跌落試驗：
從1.2m高度自由跌落到水泥地面（3次，不同角度），檢查變形、泄漏。
耐壓爆破試驗：加壓至2倍工作壓力，保持1分鐘，不應(yīng)破裂。
3.疲勞壽命試驗
循環(huán)噴射測試：
模擬實際使用（如加壓-噴射-泄壓循環(huán)），重復(fù)1000次后檢查密封性和功能。
四、安全性試驗
安全閥測試：
加壓至安全閥開啟壓力，驗證其能否及時泄壓（開啟壓力≤1.2倍最大工作壓力）。
操作部件強度：
對手柄、扳機等施加載荷（如手柄承受2倍最大操作力無斷裂）。
五、環(huán)境適應(yīng)性試驗
高低溫試驗：
-20℃冷凍4小時，再升至50℃烘烤4小時，恢復(fù)后測試功能。
振動試驗（模擬運輸）：
頻率10-50Hz，加速度5m/s²，持續(xù)2小時，檢查結(jié)構(gòu)松動。
六、標志與說明書檢查
標識耐久性：用水或酒精擦拭標識（如壓力等級、材質(zhì)），應(yīng)清晰可辨。
說明書內(nèi)容：需包含操作步驟、安全警告、維護方法等。
七、判定規(guī)則
單項判定：任一測試項目不合格即判定該樣品不合格。
批次判定：3臺樣品中2臺合格則判定批次合格，否則需全檢或返工。
八、引用標準
ISO19932：植保機械噴霧器性能標準。
GB/T25413-2010：農(nóng)林噴霧器通用試驗方法。
ASTMF735：噴霧器耐壓測試標準。
九、注意事項
測試腐蝕性液體時需穿戴防護裝備。
壓力測試需在防爆環(huán)境下進行。
試驗后需徹底清洗噴霧器，避免殘留物影響后續(xù)測試。
通過以上規(guī)范，可全面評估金屬制噴霧器的可靠性、安全性和使用壽命，確保其符合實際應(yīng)用需求。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品類型（如手持式、背負式）調(diào)整測試參數(shù)，并補充行業(yè)特殊要求（如農(nóng)業(yè)噴霧器的藥液兼容性）。
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