（一）基于作用與用途的分類

1、截斷閥：截斷閥，亦被稱為閉路閥，其核心功能在于接通或截斷管路中的介質(zhì)。此類閥門包含閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。閘閥通過升降閘板來控制介質(zhì)的通斷，具有流體阻力小、開啟和關(guān)閉力較小等特點，適用于大口徑管道的截斷或接通；截止閥則依靠閥瓣的升降實現(xiàn)通道的開閉，通常用于對流量調(diào)節(jié)要求不高但需嚴(yán)密截斷介質(zhì)的場合；旋塞閥利用錐塞或球圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)來控制介質(zhì)流向，開關(guān)迅速，常用于中低壓、小口徑且介質(zhì)溫度不高的管道系統(tǒng)；球閥借助球體的90度旋轉(zhuǎn)來截斷或?qū)ń橘|(zhì)，其密封性好、流通能力強(qiáng)，在各種壓力和溫度條件下均廣泛應(yīng)用；蝶閥通過圓盤圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開閉操作，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，常用于大口徑、中低壓的給排水及通風(fēng)管道系統(tǒng)；隔膜閥則利用隔膜將閥體內(nèi)腔與介質(zhì)隔開，通過隔膜的升降來控制介質(zhì)通斷，適用于輸送腐蝕性介質(zhì)或?qū)πl(wèi)生要求較高的管道系統(tǒng)。

2、止回閥：止回閥，又稱單向閥或逆止閥，其核心作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。例如，水泵吸水端的底閥就屬于止回閥類。此類閥門能確保介質(zhì)在管道中沿一個方向流動，從而保護(hù)設(shè)備免受反向流動介質(zhì)的沖擊和損壞。常見的止回閥有升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式止回閥的閥瓣沿閥體垂直中心線升降，適用于小口徑管道；而旋啟式止回閥的閥瓣圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)，具有較大的流通能力，適用于中大型口徑管道且對壓力損失要求不高的場合。

3、安全閥：安全閥主要用于防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而實現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，安全閥會自動開啟釋放多余壓力，并在壓力恢復(fù)正常后自動關(guān)閉。安全閥可分為彈簧式、杠桿式和脈沖式等多種類型，其中彈簧式安全閥應(yīng)用廣泛，而杠桿式安全閥則適用于高壓大口徑場合。脈沖式安全閥常用于高壓大容量鍋爐等設(shè)備，通過脈沖閥的開啟驅(qū)動主安全閥動作。

4、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。調(diào)節(jié)閥能接收外部控制信號自動改變閥門開度來精確控制介質(zhì)流量，常用于化工、石油、電力等行業(yè)自動化控制系統(tǒng)；節(jié)流閥通過改變通道截面積來調(diào)節(jié)流量；而減壓閥則能自動將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力并保持穩(wěn)定。

5、分流閥：分流閥類涵蓋各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。分配閥可將一種介質(zhì)按預(yù)定比例分配到多個分支管道中或混合不同介質(zhì)；而疏水閥則用于自動排除蒸汽管道中的凝結(jié)水并阻止蒸汽泄漏以保障蒸汽系統(tǒng)高效運(yùn)行廣泛應(yīng)用于蒸汽供暖、蒸汽動力等設(shè)備中能有效提高能源利用效率并防止水擊現(xiàn)象對管道和設(shè)備造成損害。

（二）根據(jù)公稱壓力進(jìn)行分類

公稱壓力是閥門的一個重要參數(shù)，它反映了閥門在正常工作狀態(tài)下所能承受的壓力范圍。根據(jù)這一參數(shù)，閥門可以劃分為不同的類別，以便于選擇和使用。常見的閥門公稱壓力等級包括低壓、中壓和高壓等，不同類型的閥門在這些壓力等級下有著不同的應(yīng)用范圍和性能要求。
1、真空閥：這種閥門專為真空系統(tǒng)設(shè)計，其工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。在真空鍍膜、真空干燥和真空蒸餾等工藝中，它負(fù)責(zé)控制氣體進(jìn)出，維持必要的真空度。由于高密封性能是其關(guān)鍵，因此任何外界空氣的泄漏都可能影響工藝效果。

2、低壓閥：這類閥門適用于日常生活和一般工業(yè)領(lǐng)域，如城市供水、建筑給排水以及低壓蒸汽管道等。它們滿足常見的低壓流體輸送和控制需求，特點包括成本低、結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷。家庭用水龍頭和普通暖氣管道閥門便屬于此類。

3、中壓閥：它們適用于壓力適中的工業(yè)場景，例如中壓蒸汽系統(tǒng)和部分化工流程中的管道。中壓閥需可靠地控制介質(zhì)流動和壓力，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定，其制造工藝和密封性能要求較高。

4、高壓閥：這類閥門專為高壓工業(yè)領(lǐng)域打造，如石油化工中的高壓加氫、天然氣輸送和高壓鍋爐等。它們結(jié)構(gòu)堅固，材料選用高強(qiáng)度合金，并配備復(fù)雜的密封系統(tǒng)，以確保在高壓環(huán)境下安全穩(wěn)定地控制介質(zhì)流量和壓力。

5、超高壓閥：用于高壓的特殊工業(yè)場合，例如超高壓水射流切割和實驗裝置等。其設(shè)計、制造和檢測都面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，需要采用材料和工藝，以滿足超高壓環(huán)境下對強(qiáng)度、密封性和可靠性的苛刻要求。

（三）按工作溫度范圍分類

1. 超低溫閥：專為介質(zhì)工作溫度低于-100℃的環(huán)境設(shè)計。這類閥門常見于低溫工程，例如LNG的存儲與輸送、低溫制冷設(shè)備以及超導(dǎo)技術(shù)等。面對超低溫挑戰(zhàn)，這些閥門需采用特殊材料和密封結(jié)構(gòu)，以防止材料脆化或密封失效，從而確保在低溫下仍能順暢開啟、關(guān)閉和密封，保障介質(zhì)的安全傳輸與系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 低溫閥：適用于介質(zhì)工作溫度在-100℃至-40℃之間的場景。這類閥門常用于低溫工業(yè)流程，如石油化工中的低溫分離、儲存設(shè)備以及空氣分離裝置等。它們必須具備適應(yīng)低溫環(huán)境的能力，以防止因溫度下降而導(dǎo)致的部件損壞或性能衰退，從而確保在低溫條件下對介質(zhì)的有效控制與系統(tǒng)的安全運(yùn)作。

3. 常溫閥：這是最為普遍的閥門類型，工作溫度范圍在-40℃至120℃之間。它們廣泛應(yīng)用于日常生活及多數(shù)一般性工業(yè)領(lǐng)域，如城市供水系統(tǒng)、工業(yè)廠房管道以及暖通空調(diào)等。常溫閥以其合理的成本、穩(wěn)定的性能以及便捷的維護(hù)而著稱，是常溫流體輸送與控制的關(guān)鍵組件。

4. 中溫閥：專為介質(zhì)工作溫度在120℃至450℃之間的場合設(shè)計。這類閥門常用于工業(yè)鍋爐蒸汽管道以及部分化工反應(yīng)中的中溫介質(zhì)管道等。它們需具備耐熱材料與考慮熱膨脹的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以保障在中溫環(huán)境下長期運(yùn)行的密封與操作性能，從而維持系統(tǒng)的穩(wěn)定與介質(zhì)的有效控制。

5. 高溫閥：適用于介質(zhì)工作溫度超過450℃的環(huán)境。這類閥門主要服務(wù)于高溫工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵冶煉、玻璃制造以及發(fā)電等的高溫管道系統(tǒng)。它們通常采用耐高溫合金材料，并配備考慮高溫因素的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如熱膨脹、熱應(yīng)力等，以確保在高溫環(huán)境下對介質(zhì)流動與壓力的可靠控制，滿足高溫工業(yè)生產(chǎn)的需求。

（四）按驅(qū)動方式分類

閥門根據(jù)其驅(qū)動方式，可以分為以下幾類：

1. 手動閥門：通過手動操作裝置（如手柄、輪盤等）來控制閥門的開啟與關(guān)閉。這類閥門適用于需要人工操作或遠(yuǎn)程控制的場合，如城市供水系統(tǒng)、工業(yè)廠房管道等。手動閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便的特點，是日常生活及一般工業(yè)領(lǐng)域中常用的閥門類型。

2. 動力驅(qū)動閥門：通過電動機(jī)、氣動裝置或液壓裝置等動力源來驅(qū)動閥門的開啟與關(guān)閉。這類閥門適用于需要自動化控制的場合，如工業(yè)鍋爐蒸汽管道、化工反應(yīng)中的介質(zhì)管道等。動力驅(qū)動閥門具有控制精度高、響應(yīng)速度快的特點，是高溫、高壓及復(fù)雜工業(yè)流程中的組件。

3. 智能閥門：結(jié)合了傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等智能技術(shù)，實現(xiàn)對閥門的遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)和智能控制。這類閥門適用于需要高度自動化和智能化的場合，如遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、智能建筑等。智能閥門能夠?qū)崟r監(jiān)測和反饋閥門的運(yùn)行狀態(tài)，提供精確的控制和優(yōu)化操作，提高系統(tǒng)的效率和安全性。
   1、自動閥：這類閥門無需外力驅(qū)動，而是通過介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動閥門動作。例如，安全閥會在介質(zhì)壓力超過設(shè)定值時自動開啟；減壓閥則根據(jù)進(jìn)口與出口的壓力差來調(diào)節(jié)閥門開度；疏水閥利用蒸汽和凝結(jié)水的密度差以及蒸汽壓力變化來自動排除凝結(jié)水；止回閥則在介質(zhì)正向流動時保持開啟，倒流時則自動關(guān)閉；而自動調(diào)節(jié)閥則根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)的變化來自動調(diào)整閥門開度。這些自動閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，提高了系統(tǒng)的自動化程度和運(yùn)行效率。

2、動力驅(qū)動閥：這類閥門可以利用電力、氣動或液壓等動力源進(jìn)行驅(qū)動。電動閥通過電機(jī)驅(qū)動閥門的啟閉件，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和精確開度調(diào)節(jié)，適用于自動化程度高、控制精度要求嚴(yán)的場合；氣動閥則借助壓縮空氣迅速動作，反應(yīng)靈敏，常用于易燃易爆場合；液動閥則利用油等液體壓力驅(qū)動，適用于大型閥門或需要大驅(qū)動力的場合。此外，還有氣-電動閥等組合驅(qū)動方式，可根據(jù)工況靈活選擇。

3、手動閥：這類閥門通過手輪、手柄等人力操作裝置來控制閥門的開啟與關(guān)閉。當(dāng)啟閉力矩較大時，可設(shè)置齒輪或蝸輪減速器以方便操作。手動閥結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可靠性高，廣泛應(yīng)用于無需頻繁操作或自動化程度要求不高的場合，如家庭管道系統(tǒng)、小型工廠的輔助管道等。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按公稱通徑分類。
1、小通徑閥門：這類閥門適用于小型管道系統(tǒng)或流量要求不高的場合，如儀器儀表連接、小型液壓系統(tǒng)以及精細(xì)化工中的微量流體輸送。它們體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和維護(hù)，非常適合空間有限或需要精細(xì)流量控制的應(yīng)用。

2、中通徑閥門：這類閥門在工業(yè)生產(chǎn)和民用管道系統(tǒng)中非常常見，處理中等流量的管道。它們廣泛應(yīng)用于城市供水、供暖系統(tǒng)的支線管道，工業(yè)廠房的給排水和通風(fēng)管道，以及中小型化工設(shè)備的連接。中通徑閥門在流量控制、壓力損失和成本方面達(dá)到了良好的平衡，滿足大多數(shù)工業(yè)和民用需求。

3、大通徑閥門：這類閥門設(shè)計用于大型管道系統(tǒng)，如城市供水主干道、大型污水處理廠、火力發(fā)電廠等。由于通徑大，其設(shè)計和制造更為復(fù)雜，需要考慮到強(qiáng)度、剛度、密封性以及操作便利性等多個方面，確保在大流量下仍能穩(wěn)定控制介質(zhì)流動。

4、特大通徑閥門：這類閥門用于超大型管道工程，如大型水利樞紐的輸水管道或跨海輸油輸氣管道。其設(shè)計和制造需要高度專業(yè)技術(shù)和豐富經(jīng)驗，不僅要滿足巨大的流量控制需求，還要確保在條件下的安全性和可靠性。由于成本高昂，它們是大型基礎(chǔ)設(shè)施項目中的關(guān)鍵設(shè)備。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按結(jié)構(gòu)特征分類。
1、截門閥：其啟閉件（閥瓣）通過閥桿的驅(qū)動，沿閥座中心線進(jìn)行升降運(yùn)動。這種結(jié)構(gòu)使得截門閥在關(guān)閉時能展現(xiàn)出優(yōu)秀的密封性能，從而有效截斷介質(zhì)流動。但需注意，其流體阻力相對較大，開啟和關(guān)閉過程也相對較慢。因此，截門閥用于對截斷性能要求高、流量調(diào)節(jié)不頻繁且對開關(guān)速度無特別要求的場合，例如，在石油化工中用于高壓液體輸送管道的截斷控制。

2、旋塞閥：啟閉件（閘閥）在閥桿的帶動下，沿垂直于閥座中心線的方向進(jìn)行升降運(yùn)動。這種結(jié)構(gòu)賦予了旋塞閥一定的開啟和關(guān)閉行程，使其能較好地控制介質(zhì)流量并實現(xiàn)截斷。其流體阻力適中，同時，密封性能可通過調(diào)整閥瓣與閥座之間的配合來實現(xiàn)。旋塞閥常用于中低壓、中小口徑的管道系統(tǒng)，如工業(yè)廠房的水、氣管道控制。

3、球閥：啟閉件（錐塞或球）圍繞其自身的中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這類旋塞閥開關(guān)迅速、操作便捷，其密封性能取決于錐塞或球與閥座之間的接觸狀態(tài)。在全開或全關(guān)狀態(tài)下，流體阻力較小。因此，球閥適合用于需要快速開關(guān)且對流量控制精度無特別要求的場合，例如，燃油輸送系統(tǒng)中的閥門應(yīng)用以及中低壓、小口徑的化工管道系統(tǒng)。

4、旋啟閥：啟閉件（閥瓣）圍繞座外的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)使旋啟閥在開啟和關(guān)閉過程中展現(xiàn)出較高的靈活性，流體阻力相對較小，特別是在大口徑管道中優(yōu)勢更為明顯。雖然其密封性能一般，但旋啟閥常用于對壓力損失要求較低、流量較大的中低壓管道系統(tǒng)，例如大型給排水系統(tǒng)中的止回閥以及通風(fēng)系統(tǒng)中的閥門。

5、蝶閥：啟閉件（圓盤）圍繞閥座內(nèi)的固定軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，且開關(guān)速度快。在全開狀態(tài)下，其流體阻力極小。因此，蝶閥非常適合用于大口徑、中低壓的管道系統(tǒng)，如城市給排水管道和通風(fēng)空調(diào)管道等。

6、滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向上進(jìn)行滑動?；y常用于特殊的液壓或氣動控制系統(tǒng)中，通過滑閥的滑動來改變流體的通道和流向，實現(xiàn)對系統(tǒng)壓力、流量和方向的精確控制。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對加工精度和密封性要求較高，主要應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械等領(lǐng)域的液壓或氣動控制系統(tǒng)。
1、螺紋連接閥門：其閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，能夠與管道進(jìn)行螺紋連接。這種連接方式相對簡便，特別適用于小口徑的管道系統(tǒng)，例如家庭中的給排水管道以及小型儀表管道等。但需注意，其密封性能相對較弱，在高壓、高溫或?qū)γ芊庑阅芤髧?yán)格的場合中應(yīng)用可能會受限。此外，頻繁拆卸后螺紋可能會出現(xiàn)磨損，從而影響連接的可靠性。

2、法蘭連接閥門：其閥體上設(shè)有法蘭，可與管道的法蘭進(jìn)行連接。這種連接方式應(yīng)用廣泛，適用于各種口徑和壓力等級的管道系統(tǒng)。它具有連接牢固、密封可靠、便于拆卸和維修等優(yōu)點，能夠承受較高的壓力和溫度，因此在工業(yè)生產(chǎn)的各類管道系統(tǒng)中都得到了廣泛的應(yīng)用。

3、焊接連接閥門：其閥體上設(shè)有焊接坡口，可與管道進(jìn)行焊接連接。這種連接方式具有的連接強(qiáng)度和密封性能，特別適用于高壓、高溫、劇毒及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)，例如高壓蒸汽管道和石油化工中的高溫高壓管道等。但需注意，一旦安裝后拆卸較為困難，因此選擇時需充分考慮管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性和維護(hù)需求。

4、卡箍連接閥門：其閥體上設(shè)有夾口，可與管道的夾箍進(jìn)行連接。這種連接方式具有安裝快捷、便于拆卸且無需焊接等優(yōu)點，特別適用于對安裝速度有要求、介質(zhì)壓力不太高且管道有一定振動的場合，例如消防管道系統(tǒng)和臨時管道設(shè)施等。但需注意，其密封性能相對較弱，在高壓、高溫環(huán)境下應(yīng)用時需謹(jǐn)慎。

5、卡套連接閥門：其與管道采用卡套進(jìn)行連接。這種連接方式常用于小口徑的管道系統(tǒng)，特別是儀表管道和液壓管道。它能夠在一定程度上保證密封性能，但承壓能力有限，一般適用于中低壓、小口徑且對安裝空間要求較高的場合，例如精密儀器儀表的管道連接等。

6、對夾連接閥門：通過螺栓將閥門及兩端的管道穿夾在一起進(jìn)行連接。這種連接方式結(jié)構(gòu)緊湊且安裝方便，特別適用于中低壓、大口徑的管道系統(tǒng)，例如給排水管道和通風(fēng)管道等。但需注意，對夾連接對管道的同軸度要求較高，否則可能會影響閥門的密封性能和操作性能。

接下來，我們將探討閥門的另一種分類方式——按閥體材料分類。
1、金屬材料閥門：這類閥門的閥體及其他關(guān)鍵部件均采用金屬材料制成。例如，鑄鐵閥因其成本低廉、具備一定的耐腐蝕性和抗壓能力，常被用于一般工業(yè)和民用領(lǐng)域的中低壓、常溫管道系統(tǒng)，如城市給排水管道中的部分閥門；碳鋼閥則以其高強(qiáng)度特性，適用于中高壓、常溫管道系統(tǒng)，在石油化工、電力等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用；而合金鋼閥則更是憑借其出色的耐高溫、高壓及耐腐蝕性，常被用于高溫高壓的化工、石油、電力等工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵管道部位。
此外，銅合金閥因其優(yōu)良的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性，特別適用于對介質(zhì)腐蝕性有要求且需要良好散熱的管道系統(tǒng)。例如，在制冷空調(diào)系統(tǒng)中的某些管道連接處，以及食品飲料行業(yè)的部分管道閥門，銅合金閥都能有效防止介質(zhì)腐蝕，同時其良好的導(dǎo)熱性有助于熱量傳遞和散發(fā)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

鋁合金閥因其輕質(zhì)且具有一定的耐腐蝕性，在航空航天、汽車等對重量敏感的行業(yè)中的管道系統(tǒng)有著廣泛的應(yīng)用。它能在滿足強(qiáng)度和耐腐蝕性要求的同時，有效減輕整體設(shè)備重量，提高能源利用效率和設(shè)備機(jī)動性。

鉛合金閥雖在某些特定腐蝕性介質(zhì)輸送管道中有應(yīng)用，但鑒于鉛的毒性及其對環(huán)保的影響，其使用范圍正逐漸受到限制，正被其他更環(huán)保的閥門材料所替代。

鈦合金閥則以其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性，在海洋工程、化工等行業(yè)的高溫高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。盡管其高昂的成本限制了大規(guī)模應(yīng)用，但在關(guān)鍵場合下，鈦合金閥的選擇。

蒙乃爾合金閥憑借在含氟介質(zhì)、海水等強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中的耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于化工、海洋開發(fā)等領(lǐng)域的高腐蝕性管道系統(tǒng)。其長期穩(wěn)定的性能，有效保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
2、非金屬材料閥門：這類閥門的閥體及其他關(guān)鍵部件均采用非金屬材料制成。例如，塑料閥因其出色的耐腐蝕性、輕質(zhì)以及低成本特性，在腐蝕性介質(zhì)輸送管道以及成本控制嚴(yán)格的場合中應(yīng)用廣泛，如建筑給排水系統(tǒng)的小口徑管道、農(nóng)業(yè)灌溉管道，以及某些化工行業(yè)的常溫、低壓腐蝕性介質(zhì)管道等。但需注意，塑料閥的強(qiáng)度和耐熱性相對較弱，不適用于高溫、高壓環(huán)境。

此外，陶閥以其的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性，在化工、電力等行業(yè)的高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，如硫酸生產(chǎn)裝置中的某些管道閥門以及火力發(fā)電的煙氣脫硫系統(tǒng)管道閥門等。

搪閥則結(jié)合了金屬的強(qiáng)度與搪瓷的耐腐蝕性，適用于食品、制藥等行業(yè)的衛(wèi)生級管道系統(tǒng)，以及部分化工行業(yè)中的中溫、中壓腐蝕性介質(zhì)管道。其光滑的搪瓷表面易于清洗，滿足食品和藥品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，同時有效防止介質(zhì)對閥門的腐蝕。

玻璃鋼閥也備受青睞，其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的特性，使其在化工、環(huán)保、給排水等多個領(lǐng)域的中等壓力和溫度條件下的管道系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，如污水處理廠和化工企業(yè)的常溫、中壓腐蝕性介質(zhì)管道等。

另外，還有金屬閥體襯里閥門，其閥體外形為金屬，但內(nèi)部與介質(zhì)接觸的主要表面都覆蓋了襯里，如襯膠閥、襯塑料閥和襯陶閥等。這類閥門結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和耐壓性與非金屬的耐腐蝕性，適用于各種腐蝕性介質(zhì)的輸送管道，如化工行業(yè)的酸性介質(zhì)管道和礦山行業(yè)的尾礦輸送管道等。
襯塑料閥通過在金屬閥體內(nèi)襯以塑料材質(zhì)，融合了金屬的穩(wěn)固性與塑料的耐腐蝕性及低摩擦特性。這類閥門特別適用于那些對腐蝕性介質(zhì)有嚴(yán)格要求且需確保流暢輸送的管道系統(tǒng)，例如化工行業(yè)的有機(jī)溶劑輸送管道或海水淡化系統(tǒng)的部分閥門。其設(shè)計旨在防止閥門被腐蝕，同時保障介質(zhì)的順暢流動。

另一方面，襯陶閥則在金屬閥體內(nèi)采用陶瓷材料進(jìn)行襯里，賦予其硬度、耐磨性和耐腐蝕性。這類閥門常用于高磨損和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，如火力發(fā)電中的煤灰輸送或鋼鐵冶煉中的渣漿輸送。它們能抵御惡劣條件下的介質(zhì)沖刷和腐蝕，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)和更換需求，進(jìn)而提升系統(tǒng)的效率和可靠性。

在工業(yè)生產(chǎn)、民用設(shè)施及各類工程建設(shè)中，閥門的選擇需綜合考慮多種因素，包括工況條件、介質(zhì)特性、壓力和溫度要求、控制需求以及成本預(yù)算等。目標(biāo)是選出的閥門類型，以確保管道系統(tǒng)能安全、高效且穩(wěn)定地運(yùn)作，滿足各種生產(chǎn)和生活需求。隨著科技和工業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，閥門技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，新型材料、結(jié)構(gòu)和控制方式的涌現(xiàn)，為各行業(yè)提供了更優(yōu)質(zhì)、可靠的閥門選項。