曝氣故障

氣泵的安裝位置不合理是導致曝氣不均勻的一個因素。如果氣泵在污水池中的位置偏離中心或者布局不當，產生的氣流無法在整個水池中均勻分布，就會造成局部曝氣過度而其他部分曝氣不足的情況。

曝氣管道堵塞或損壞也會引起曝氣不均勻。管道內部可能因腐蝕、結垢或者被異物堵塞，使氣體在管道中的流動受阻，導致不同位置的曝氣頭出氣量不同。

會造成污水池中溶解氧分布不均，微生物生長環(huán)境不一致，影響污水處理的整體效果。部分區(qū)域的微生物可能因缺氧而死亡，而其他區(qū)域可能因為氧氣過多而滋生藻類等不需要的生物，干擾污水處理過程。

進氣口堵塞是常見原因之一。例如，空氣中的灰塵、雜質或者污水中的浮沫、纖維等物質可能會進入進氣口，隨著時間積累而堵塞進氣通道，導致進入氣泵的空氣量減少，從而使曝氣不足。

葉輪磨損也會影響曝氣效果。葉輪在長期高速旋轉過程中，由于與氣體和可能夾帶的微小固體顆粒不斷摩擦，其葉片表面會逐漸磨損。磨損后的葉輪無法有效地將空氣壓縮和輸送，使產生的氣泡量減少，降低曝氣效率。

電機轉速下降也會導致曝氣不足。電機可能由于供電電壓不穩(wěn)定、電機老化或者負載過大等原因，轉速達不到額定值。這會使葉輪的旋轉速度變慢，空氣的壓縮和輸送能力減弱，最終導致曝氣不足。

微生物在污水中無法獲得足夠的氧氣進行有氧代謝，會使有機物的分解速度變慢，污水處理效率降低。在活性污泥法中，可能導致污泥膨脹等問題，使出水水質變差。

除了前面提到的供電電壓不穩(wěn)定和電機老化導致轉速下降外，電機還可能因為長時間過載運行而燒毀。在污水處理過程中，如果氣泵的工作壓力或流量超過電機的額定負載，電機就會處于過載狀態(tài)。另外，電機的繞組受潮或者絕緣損壞也可能引發(fā)電機故障。

氣泵無法正常工作，導致整個污水處理系統(tǒng)的曝氣和攪拌等環(huán)節(jié)中斷，嚴重影響污水處理進程。

葉輪不平衡是主要原因之一。葉輪在制造過程中可能存在質量偏差，或者在使用過程中由于葉片損壞、吸附異物等原因導致重心偏移，從而引起氣泵在運行過程中振動和噪音過大。

軸承磨損也會產生振動和噪音。軸承長期承受葉輪的重量和旋轉產生的徑向力，容易出現(xiàn)磨損。磨損后的軸承會使葉輪的旋轉精度下降，導致氣泵整體振動和噪音增加。

氣泵與電機的連接部件松動同樣會引發(fā)振動和噪音。連接螺栓松動或者聯(lián)軸器磨損等情況，會使氣泵和電機之間的傳動不平穩(wěn)，產生額外的振動和噪音。

過大的振動可能會導致氣泵內部部件進一步損壞，如管道連接處松動、葉輪變形等。同時，噪音過大會對周圍環(huán)境造成噪聲污染，影響操作人員的工作環(huán)境。

堵塞故障

污水中的固體顆粒、微生物的代謝產物（如生物膜碎片）、化學沉淀等可能會在出氣口或者曝氣管道中堆積，造成堵塞。例如，在生物接觸氧化法中，生物膜老化脫落可能會堵塞曝氣管道。

同樣會導致曝氣不均勻或者無法曝氣，使污水處理系統(tǒng)無法正常運行

如前面所述，外界環(huán)境中的灰塵、雜質等容易進入進氣口，尤其是在通風條件差或者周圍空氣質量差的情況下。此外，污水中的浮沫、纖維、油污等物質也可能被吸入進氣口而造成堵塞。

氣泵進氣量減少，導致曝氣和攪拌效果變差，影響污水處理效率。