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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲排、硅碳棒、硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 5千-1萬 | 控溫精度 | 正負(fù)1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 600-500-500mm | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 10-60/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 最大功率 | 1-36kkW |
| 最高溫度 | 800-1800℃℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
重慶安晟1200℃高溫節(jié)能型實驗爐圖片高溫電爐工業(yè)用法必須得操作得當(dāng)
箱式爐、高溫電爐用于各工礦企業(yè)、大專院校、科研單位作元素分析、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。高溫電爐使用過程中爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險的物品。為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃?xì)怏w的充分燃燒以及煙氣中大顆?；覊m的沉降，在I段煙道尾部設(shè)置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。
從工作現(xiàn)場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內(nèi)沉積大量灰塵，根據(jù)現(xiàn)場觀察I段煙道正下方積灰高度可達(dá)4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時清理，導(dǎo)致從I段煙道下來的高溫?zé)煔饧盎覊m在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴(yán)重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴(yán)重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設(shè)備的負(fù)擔(dān);增加煙氣側(cè)阻力，影響除塵效果。
結(jié)合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設(shè)計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結(jié)合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。
重慶安晟1200℃高溫節(jié)能型實驗爐圖片技術(shù)參數(shù)
型號 | AS-1200 | AS-1300 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) | |||||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | |||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換） | |||||
選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8. 遠(yuǎn)程通訊 9. 真空氣氛系統(tǒng) | |||||
