采用伺服電機驅動實現(xiàn)高精度點膠軌跡控制：搭載高扭矩伺服電機與精密傳動機構，通過 PLC 編程系統(tǒng)實現(xiàn) 0.1mm 級的點膠軌跡精度控制。電機響應速度達 0.01 秒級，可精準執(zhí)行直線、圓弧、螺旋等復雜路徑點膠，配合視覺定位系統(tǒng)，即使在微小元器件表面也能完成無偏差的膠量沉積，滿足 5G 芯片封裝、MEMS 傳感器等制造場景的嚴苛要求。

模塊化設計實現(xiàn)快速換型與維護：設備主體采用積木式模塊化架構，膠閥組件、供膠系統(tǒng)、運動平臺等可獨立拆卸更換。更換不同規(guī)格膠閥時，僅需 3 步操作即可完成校準，大幅縮短產線換型時間；維護時可單獨檢修故障模塊，避免整機停機，維護效率提升 60% 以上，同時降低備件庫存成本，適配多品種小批量的柔性化生產需求。

智能防固化系統(tǒng)保障長時間連續(xù)作業(yè)：內置膠液循環(huán)攪拌與恒溫保持功能，針對易固化膠料（如環(huán)氧膠、硅膠），通過蠕動泵微量循環(huán)防止沉淀，并利用半導體溫控模塊將膠液溫度維持在 ±0.5℃精度范圍內。配合自動清洗程序，可實現(xiàn) 7×24 小時連續(xù)作業(yè)而不發(fā)生膠閥堵塞，顯著提高規(guī)?；a的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

多維度安全防護體系確保生產可靠性：配備壓力過載保護、膠液泄漏監(jiān)測、電機過熱預警等多重安全機制。當系統(tǒng)檢測到膠路壓力異常時，0.5 秒內自動切斷供膠并報警；泄漏傳感器覆蓋關鍵接口，一旦發(fā)現(xiàn)膠液滲出立即觸發(fā)停機保護；電機溫控模塊實時監(jiān)控繞組溫度，超溫時自動降速冷卻，保障設備運行安全與生產質量。