300Kg/h飼料酶顆粒連續(xù)式沸騰干燥機(jī)

工藝參數(shù)和工藝要求

1、物料名稱：  飼料酶（顆粒）

2、干燥前水份：50％

3、干燥后水份：≤10％

4、成品產(chǎn)量：  300㎏/h

5、材質(zhì)：床板SUS304

6、干物料堆密度0.6g/ cm3

7、原料溫度：θ1 =14℃（環(huán)境溫度）

8、干燥熱源：0.5MPa飽和水蒸氣

9、干燥后物料溫度：～35℃

10、干燥方式：連續(xù)式流態(tài)化干燥

11、物料的比熱  0.6kcal/kg·℃

12、物料干燥過程中流動性尚可。

查閱文獻(xiàn)得到的資料和數(shù)據(jù)：

參考鄭州天氣，取年平均氣溫為14℃，年平均相對濕度為67%。

查空氣焓濕圖可知：年平均空氣含濕量為0.0067kg H2O/kg干空氣。

工藝計算參數(shù)的確定：

1、物料參數(shù)：W產(chǎn)=300kg/h，ω1=50%，ω2=8%，θ1=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃；

2、空氣介質(zhì)參數(shù)：t0=14℃，  t1=100-120℃，  設(shè)排風(fēng)溫度為: t2=60℃,  環(huán)境空氣含濕量:x0=0.0067kg水/kg干空氣

物料衡算，熱量衡算和風(fēng)量計算:

物料衡算：

脫水量計算：W水 = W產(chǎn)×（ω1-ω2）/（1-ω1）

= 300×（0.5-0.08）/(1-0.5)

= 252kg水/h

2、熱量衡算和風(fēng)量計算:

脫水熱量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)

= 252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104 kcal/h

產(chǎn)品升溫?zé)崃? Q2=W產(chǎn)×(0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)

=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)

= 0.5×104 kcal/h

設(shè)備外圍護(hù)熱損失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h

質(zhì)量流量計算: G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))

i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kg

G=22070kg/h

干燥所需熱量:Q干=G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

=46.14×104 kcal/h

3、調(diào)整:

1、流化條件：

連續(xù)式沸騰干燥機(jī)的空塔氣速u0一般選擇為1.2～1.8Kg/s（空塔穿孔氣速1.5～2.3Kg/s），床板的開孔率ε為5～10，由于烘干物料為比較大，根據(jù)經(jīng)驗，空塔氣速u0取為1.5Kg/s，則流化床面積S/=4.1㎡，選用沖孔床板，開孔率為8%左右。

2、流化床的尺寸確定：

根據(jù)連續(xù)流化床設(shè)計技術(shù)，床板開孔沖孔床板，床板自身有一定的傾斜角度，物料沸騰高度H0為400～600mm，在物料間的推進(jìn)力和自身重力作用下前進(jìn)（通過圖解），平均物料前進(jìn)的速度約為0.2～0.3m/min，根據(jù)干燥時間的要求，得流化床的長度L為L=6～9m。

根據(jù)流化床的面積S/=4.1㎡，得流化床的寬度B為B=0.7m。

確定流化床干燥部分的尺寸（L×B）為6×0.7m

4、系統(tǒng)的風(fēng)量校正：

干燥流化床面積S=6×0.7=4.2㎡

系統(tǒng)質(zhì)量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h

5、熱量的確定:

系統(tǒng)熱量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)

=47.4×104 kcal/h

4、電器控制：

總線電壓和電流顯示，風(fēng)機(jī)電壓和電流顯示。

電器啟動：

(1).引風(fēng)機(jī)變頻啟動.

(2).鼓風(fēng)機(jī)變頻啟動.

(3).進(jìn)出料電機(jī)變頻啟動.

溫度和壓力測量:

(1).蒸汽散熱器熱風(fēng)出口溫度測量.

(2).干燥室熱風(fēng)出口溫度測量.

(3).出風(fēng)口溫度測量.

(4).熱風(fēng)管壓力測量, 并顯示.

(5).干燥室壓力測量, 并顯示.

溫度控制系統(tǒng):

干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度采用PT100***傳輸，采用PID控制進(jìn)風(fēng)溫度。

整機(jī)采用PLC人機(jī)界面自動控制，動畫顯示整個干燥過程。

通過蒸汽電磁閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。