產(chǎn)品簡介：

二氧化碳和氫氣在催化劑的作用下，可以直接反應(yīng)生成甲醇。這個反應(yīng)通常是在特定的溫度和壓力條件下進行的，以確保反應(yīng)的高效性和產(chǎn)物的選擇性。?溫度?：一般來說，反應(yīng)溫度需要在一定范圍內(nèi)，以確保催化劑的活性和反應(yīng)速率。通常，這個溫度范圍是在250℃~350℃之間。?壓力?：反應(yīng)壓力也是一個關(guān)鍵因素，它影響著反應(yīng)物和產(chǎn)物的平衡狀態(tài)。在二氧化碳加氫制甲醇的反應(yīng)中，通常需要在較高的壓力下進行，如6-8MPa。

催化劑在這個反應(yīng)中起著至關(guān)重要的作用，它能夠降低反應(yīng)的活化能，加速反應(yīng)速率，并提高產(chǎn)物的選擇性。目前，常用的催化劑主要有以Cu基催化劑為主的過渡金屬催化劑、貴金屬催化劑、氧化物催化劑等。這些催化劑的設(shè)計和選擇需要考慮到反應(yīng)條件、產(chǎn)物的選擇性以及催化劑的穩(wěn)定性等因素。

SSC-TRC700-4多通道二氧化碳加氫裝置是為了教學(xué)和探索石化能源之間的相互轉(zhuǎn)化的原理。了解催化劑、工藝參數(shù)對CO2加氫裝置反應(yīng)性能和產(chǎn)物分布的影響；學(xué)習(xí)氣相色譜分析方法，掌握基本的實驗方法和操作技能，培養(yǎng)學(xué)生具有進行科學(xué)實驗的能力。

多通道二氧化碳加氫裝置裝置為4通道反應(yīng)器，每個通道需要連接CO2、氫氣、氮氣、空氣四路氣體，量程0-200 mL/min，4個通道可同時進行不同氣體流速、壓力的實驗。

反應(yīng)器恒溫區(qū)不少于20cm，催化劑裝填量5 mL。

反應(yīng)壓力：高壓4 MPa，反應(yīng)溫度：500℃，可多段程序升溫控制，氣化混合器，底部是雙盤管預(yù)熱器，上部是設(shè)有折流板的混合罐，兩部分都置在預(yù)熱爐內(nèi)。出口操作溫度:室溫~300℃可調(diào)節(jié)。PLC組態(tài)軟件系統(tǒng)控可實現(xiàn)多段程序升溫控，控溫精準(zhǔn)度±1%。反應(yīng)器之后至VICI10通閥進行伴熱保溫（200℃）背壓閥體設(shè)置保溫箱內(nèi)并有200℃伴熱保溫。背壓閥后分為熱分析及冷分析兩種色譜分析路徑。

控制系統(tǒng)：自動和手動雙系統(tǒng)。通過軟件自動控制氣體進料開和關(guān)、速率，并能夠彈窗、聲光、語音報警及聯(lián)動制動保護。每通均道配備21吋全觸摸屏幕。

智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)：軟件設(shè)計有智能引導(dǎo)學(xué)習(xí)模式，包含與實驗裝置相配套的理論教學(xué)視頻，視頻包括實驗?zāi)康?、原理、要點、裝置流程、操作步驟、注意事項等內(nèi)容；提供操作評價系統(tǒng)，對學(xué)生的實驗操作過程進行實時評分。

裝置配備色譜，每臺配置FID檢測器和TCD檢測器，要求FID采用大口徑PLQT Q 毛細色譜柱能夠分析C1-C6的總包有機烴，TCD檢測器使用能夠分離CO2、CH4、CO和N2的色譜柱。色譜可實現(xiàn)在線自動取樣功能。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

（1）設(shè)計溫度：1000 ℃；      最高使用溫度：500 ℃；

（2）溫度控制：±1 ℃；

（3）設(shè)計壓力：10MPa；       最高使用壓力：4MPa；

（4）反應(yīng)器數(shù)量：4；

（5）每個反應(yīng)器均有單獨21.5吋觸控屏控制控溫、測溫、控制氣體流速；

（5）催化劑裝填量：5mL；恒溫區(qū)：22cm；

（6）反應(yīng)器材質(zhì)310S，其余管件316L；

（7）氣體質(zhì)量流量控制器：0~200ml/min，4路氣體（CO2、氫氣、氮氣、空氣）；

（8）氣體流量：準(zhǔn)確度±1%F.S；   重復(fù)性±0.2%F.S ；

（9） VICI 10通閥：4；與背壓閥同在200℃恒溫保溫箱中；

色譜參數(shù)：

（1）操作顯示：7寸彩色液晶觸摸屏，可作手持控制器使用

（2）溫控區(qū)域：8路

（3）溫控范圍：室溫以上4℃～450℃，增量： 1℃，精度：±0.1℃

（5）程序升溫階數(shù)：16階(可擴展)

（6）程升速率：0.1～80℃/min

（7）路控制：精密機械閥流量控制

（8）外部事件：8路；輔助控制輸出2路

（9）進樣器種類：填充柱進樣、毛細管進樣、六通閥氣體進樣、自動進樣器

（10）檢測器數(shù)目：2個；FID、TCD

（11）啟動進樣：手動、自動可選

（12）通信接口：以太網(wǎng)：IEEE802.3

產(chǎn)品工藝流程：

SSC-TRC700-4多通道二氧化碳加氫裝置由進料部分、反應(yīng)部分、分離部分、分析部分及公用工程部分組成。首先，每路氣體可經(jīng)減壓閥減壓后經(jīng)過質(zhì)量流量控制器的旁路和背壓閥的旁路對系統(tǒng)進行快速吹掃和充壓，吹掃完成后關(guān)閉背壓閥旁路，調(diào)節(jié)背壓閥進行建壓，建壓完成后關(guān)閉質(zhì)量流量控制器旁路，經(jīng)質(zhì)量流量控制器計量后依次進入混合罐、反應(yīng)器、背壓閥（200 oC恒溫箱保溫），然后變成常壓后直接連接VICI 10通閥（200 oC恒溫箱保溫），10通閥配置2個定量環(huán)，色譜載氣連接10通閥門采樣，分成兩路氣樣進入色譜的FID和TCD檢測器分析， 10通閥尾氣進入氣液分離器后排空。

本方案采用2套耐高溫自動閥進樣系統(tǒng)，F(xiàn)ID+TCD檢測器檢測，樣品氣由閥進樣分2路(可同時做也可以單獨通道做)，第一路氬氣做載氣由六通閥經(jīng)安捷倫 PLOT Q毛細柱分離后進FID1檢C1-C12等有機物，第二路由十通閥先進預(yù)柱分離并反吹高碳烴，再經(jīng)TDX-01柱檢測CO2，CO,N2,CH4，由閥體采用進口件，惰性材質(zhì)，耐高溫225℃，閥箱采用保溫處理，防止樣品氣冷凝。

SSC-TRC700-4多通道二氧化碳加氫裝置采用的管閥件均為國產(chǎn)品牌，驗收合格后方可流入裝配線，進行分段作業(yè)，完成管路的安裝和測試；每段作業(yè)合格后，再進行主體構(gòu)建，完成裝置的聯(lián)調(diào)和測試，合格后方可入庫，具備發(fā)貨條件；整個生產(chǎn)智造過程都有嚴(yán)格作業(yè)規(guī)范流程，確保裝置的生產(chǎn)進度和品質(zhì)。

產(chǎn)品程序圖：