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碳化硅坩堝/桶介紹  

碳化硅坩堝是以我司生產(chǎn)的高純度碳化硅（SiC，純度＞99%）為主要原料，通過無壓燒結(jié)成型工藝制備的純碳化硅坩堝高性能耐火容器。其核心優(yōu)勢在于環(huán)境適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于高溫熔煉、化學(xué)腐蝕及高精度制造場景。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為純碳化硅坩堝和碳化硅石墨復(fù)合坩堝兩類：  

適用于高氧化性環(huán)境，如半導(dǎo)體晶體生長、高溫化學(xué)反應(yīng)等。  

規(guī)格型號

根據(jù)客戶要求定制的產(chǎn)品。

碳化硅坩堝/桶性能特點(diǎn)  

 1. 溫度耐受性  

耐高溫：常規(guī)工作溫度范圍覆蓋400~1700℃（空氣氣氛），或者1950℃（氮?dú)饣蛘邭鍤獗Ｗo(hù)氣氛）特殊工藝產(chǎn)品可短期耐受2000~3000℃（如核工業(yè)應(yīng)用）。  

抗熱震性：熱膨脹系數(shù)低（4.5×10??/℃），可承受劇烈溫差變化（如熔煉金屬時的極冷極熱循環(huán)）。  

 2. 物理化學(xué)性能  

高機(jī)械強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度＞2500MPa，莫氏硬度達(dá)9.5級（僅次于金剛石），抗沖擊磨損性能優(yōu)異。  

耐腐蝕性：對強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸）、強(qiáng)堿（如氫氧化鈉）及熔融金屬（鋁、銅）具有強(qiáng)抗腐蝕能力。  

低污染性：材料純度高，雜質(zhì)引入量＜0.01%，避免污染熔煉金屬或化學(xué)試劑。  

 3. 高效熱管理  

導(dǎo)熱率高：導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)45~200 W/(m·K)，快速均勻傳導(dǎo)熱量，降低能耗。  

節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)黏土坩堝，燃料消耗減少約30%，碳排放降低約20%。  

 4. 長壽命與經(jīng)濟(jì)性  

使用壽命為普通黏土坩堝的2~5倍，內(nèi)壁掛渣量少，容量保持率高，維護(hù)成本降低40%。  

典型應(yīng)用場景  

 1. 冶金與鑄造行業(yè)  

 金屬熔煉：用于鋁、銅、鎂等有色金屬及合金的熔融與鑄造，適配壓鑄工藝的高溫高壓需求。  

 鋼鐵冶煉：作為熔融鐵水的臨時容器，耐高溫鋼水侵蝕性能顯著優(yōu)于傳統(tǒng)耐火材料。  

 2. 半導(dǎo)體與光伏產(chǎn)業(yè)  

 晶體生長：用于碳化硅單晶、氮化鎵（GaN）及單晶硅的熔融與拉制工藝，保障高純度與晶體一致性。  

 芯片制造：在高溫擴(kuò)散爐中作為承載容器，耐受化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝的腐蝕性氣體環(huán)境。  

 3. 化工與實驗室  

 高溫反應(yīng)：用于熔融鹽電解、高溫氧化還原反應(yīng)及樣品灰化，耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)。  

 核工業(yè)：作為核廢料處理容器，耐輻射與高溫腐蝕特性顯著。  

 4. 新能源與環(huán)保領(lǐng)域  

 稀土金屬提純：在高溫熔煉稀土元素（如釹、鐠）時，避免雜質(zhì)污染。  

 光伏材料制造：用于多晶硅熔煉，提升光伏電池效率。  

 5. 玻璃與陶瓷工業(yè)  

 玻璃熔煉：耐受1600℃以上的玻璃熔體侵蝕，減少氣泡與雜質(zhì)。  

 陶瓷燒結(jié)：作為高溫窯具，支撐陶瓷坯體并提升燒成均勻性。