Inconel 713C鑄造態(tài)的硬度（HV）受成分、熔煉工藝和測試條件影響，以下是關(guān)鍵信息：

1. 典型硬度范圍

• 鑄造態(tài)（未經(jīng)熱處理）：HV 200~280

• 化學(xué)成分（如Cr、Co、Mo含量偏差）

• 熔煉工藝（如真空感應(yīng)熔煉VIM+電渣重熔ESR工藝更均勻）

• 冷卻速率（快速冷卻可能提高硬度）

• 具體值取決于：

2. 關(guān)鍵影響因素

• 成分偏差：

• 鉻（Cr）含量偏高：可能略微提高硬度（但會降低高溫強(qiáng)度）。

• 鈷（Co）或鉬（Mo）含量偏高：顯著提高硬度（但可能增加脆性）。

• 微觀組織：

• 鑄造態(tài)下γ'相（Ni?(Al,Ti)）未充分析出，硬度低于熱處理態(tài)。

• 晶粒粗大或偏析可能導(dǎo)致硬度波動（±20~30 HV）。

• 測試方法：

• 負(fù)荷選擇（如HV5、HV10）影響結(jié)果，通常采用HV10或HV30。

3. 與熱處理態(tài)對比

4. 實際應(yīng)用建議

1. 設(shè)計階段：

• 若需直接使用鑄造態(tài)，需評估其是否滿足加工要求（如切削性能）。

• 高硬度可能導(dǎo)致加工困難，必要時需先軟化退火。

2. 質(zhì)量控制：

• 要求供應(yīng)商提供硬度測試報告（按ASTM E384或AMS 2332標(biāo)準(zhǔn)）。

• 同一批次內(nèi)硬度偏差應(yīng)控制在±15 HV以內(nèi)。

3. 熱處理優(yōu)化：

• 若硬度不足，可通過調(diào)整時效溫度（如845℃→870℃）提高γ'相含量。

• 避免過時效（γ'相粗化導(dǎo)致硬度下降）。

5. 數(shù)據(jù)來源參考

• ASTM B637（高溫合金標(biāo)準(zhǔn)）

• 《Superalloys: Processing and Applications》第5章

• 典型材料證書（如PCC、Haynes International數(shù)據(jù)）

注意：實際硬度需結(jié)合具體成分和工藝驗證。若需精確數(shù)據(jù)，建議聯(lián)系材料供應(yīng)商獲取測試報告，或通過小批量試制驗證。