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德耐熱(上海)電爐有限公司
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當前位置:德耐熱(上海)電爐有限公司>>管式爐>>快速降溫管式爐>> DNR系列莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐

莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐

參  考  價:5000 - 9300
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號

    DNR系列

  • 品牌

    其他品牌

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)商

  • 所在地

    上海市

規(guī)格

40*205 5000元 14臺可售

60*205 7400元 11臺可售

80*205 9300元 17臺可售

更新時間:2025-05-09 22:01:33瀏覽次數(shù):50次

聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
應用領域 環(huán)保,化工,地礦,鋼鐵/金屬,電氣 溫度區(qū)間 常用:200℃-2000℃
加熱電壓/控制電壓 380V/220V 控溫儀表精度等級 ≤0.25級
材質(zhì) 石英、不銹鋼S、剛玉管 加熱元件 電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒
加熱速率 0-20℃/min,建議5-10℃/min 溫控精度 ±1℃
溫控方式 PID程序儀表:主控+超溫報警 熱點偶 K,S,B型
溫控區(qū) 單區(qū)、雙區(qū)、多區(qū)定制
莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐的工業(yè)應用前景隨著新材料研發(fā)的不斷深入,1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐正展現(xiàn)出的工業(yè)應用潛力。這款設備憑借其的性能參數(shù),正在重塑多個高科技制造領域的技術格局。在航空航天領域,該設備的快速升溫特性為鈦鋁合金零部件的制造帶來了革命性突破。傳統(tǒng)燒結工藝需要長達數(shù)小時的升溫過程,而新型管式爐僅需15-20分鐘即可達到工作溫度,大幅提升了生產(chǎn)效率。

莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐

莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐## 技術突破:1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐的工業(yè)應用前景

隨著新材料研發(fā)的不斷深入,1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐正展現(xiàn)出的工業(yè)應用潛力。這款設備憑借其的性能參數(shù),正在重塑多個高科技制造領域的技術格局。

在航空航天領域,該設備的快速升溫特性為鈦鋁合金零部件的制造帶來了革命性突破。傳統(tǒng)燒結工藝需要長達數(shù)小時的升溫過程,而新型管式爐僅需15-20分鐘即可達到工作溫度,大幅提升了生產(chǎn)效率。更值得一提的是,其真空環(huán)境確保了材料在燒結過程中不會發(fā)生氧化反應,使成品率從85%躍升至98%以上。

電子陶瓷行業(yè)同樣受益匪淺。通過精確的溫控系統(tǒng),設備能夠?qū)崿F(xiàn)±1℃的溫度波動控制,這對于生產(chǎn)高性能壓電陶瓷至關重要。某傳感器制造商采用該設備后,其產(chǎn)品的一致性和可靠性獲得顯著提升,隨之增長了30%。

在醫(yī)療器械制造領域,這款燒結爐的快速冷卻功能尤為突出。通過創(chuàng)新的氣體循環(huán)系統(tǒng),冷卻速率可達50℃/分鐘,這不僅縮短了生產(chǎn)周期,還細化了材料晶粒結構。某骨科植入物生產(chǎn)商反饋,使用該設備后產(chǎn)品疲勞壽命提升了近40%。

莆田1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐是材料研究與生產(chǎn)領域中用于粉末材料燒結的關鍵設備,以下是其特點、工作原理及應用方面的介紹:

特點

  • 快速升溫:采用高效的加熱元件和優(yōu)化的加熱電路設計,如硅碳棒加熱元件,發(fā)熱效率高,能在較短時間內(nèi)將爐膛溫度升高到 1200℃,滿足快速燒結的工藝要求,相比普通加熱方式,升溫速度可提高 30% - 50%。

  • 高精度控溫:配備先進的溫度控制系統(tǒng),通常采用智能 PID 控制器,結合高精度的熱電偶溫度傳感器,控溫精度可達 ±1℃。可實現(xiàn)多段程序控溫,能根據(jù)不同粉末材料的燒結工藝需求,靈活設置升溫、保溫和降溫程序。

  • 真空環(huán)境:具備高性能的真空系統(tǒng),由機械泵、分子泵等組成,可將爐膛內(nèi)的真空度抽到 10?3 Pa 甚至更高。真空環(huán)境能有效避免粉末材料在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應,保證燒結材料的純度和性能。

  • 良好的溫度均勻性:通過合理布置加熱元件,以及采用反射板、導流板等結構,優(yōu)化爐膛內(nèi)的熱流分布,使爐膛內(nèi)的溫度均勻性控制在 ±5℃以內(nèi),確保粉末材料在整個燒結過程中受熱均勻,提高燒結產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

  • 安全可靠:設有多重安全保護裝置,包括超溫報警、斷偶保護、漏電保護、過流保護等。當爐內(nèi)溫度超過設定的安全值,或熱電偶出現(xiàn)故障、電路發(fā)生漏電、過流等情況時,系統(tǒng)會自動切斷加熱電源,并發(fā)出報警信號,保障操作人員和設備的安全。

工作原理

  • 加熱原理:通過電流通過加熱元件(如硅碳棒)產(chǎn)生熱量,根據(jù)焦耳定律,電能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱元件發(fā)熱后,以熱輻射和熱對流的方式將熱量傳遞給爐內(nèi)的粉末材料,使粉末材料逐漸升溫至燒結所需的 1200℃高溫3。

  • 控溫原理:溫度傳感器實時監(jiān)測爐膛內(nèi)的溫度,并將溫度信號轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給控制器??刂破鲗⒔邮盏降臏囟刃盘柵c預設的溫度值進行對比,運用 PID 控制算法計算出需要調(diào)節(jié)的功率等參數(shù),再通過相關器件調(diào)節(jié)加熱元件的供電,從而實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度的精確控制3。

  • 真空原理:真空系統(tǒng)中的機械泵先將爐膛內(nèi)的大部分氣體抽出,使爐膛內(nèi)達到較低的真空度,然后分子泵等進一步工作,將真空度提升到更高水平,從而營造出低壓、低氣體密度的真空環(huán)境,以避免材料在高溫下發(fā)生氧化、氮化等反應3。

  • 粉末燒結原理:當爐內(nèi)溫度升高到一定程度,粉末顆粒表面原子獲得足夠的能量開始活躍,原子間的擴散作用增強,顆粒之間相互靠近、融合。同時,顆粒間的孔隙逐漸減小,通過物質(zhì)的遷移和填充,使粉末顆粒形成一個連續(xù)的、致密的整體,實現(xiàn)粉末的燒結3。

應用領域

主要應用于粉末冶金、陶瓷、電子材料、磁性材料等領域。例如,在粉末冶金中,用于制備高性能的金屬零件;在陶瓷領域,用于燒結陶瓷粉末,制備高性能的陶瓷材料;在電子材料領域,用于燒結電子陶瓷、半導體材料等;在磁性材料領域,用于制備高性能的磁性粉末材料等。


展望未來,隨著5G通信、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,對高性能燒結材料的需求將持續(xù)增長。1200度快速升溫真空粉末燒結爐管式爐憑借其高效率、高精度和環(huán)保優(yōu)勢,必將在更多領域大放異彩,推動中國制造向化、智能化方向邁進。




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