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行業(yè)產(chǎn)品
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參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌北諾
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地廊坊市
更新時(shí)間:2025-05-20 11:27:19瀏覽次數(shù):263次
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耐高溫消泡劑是專為高溫環(huán)境設(shè)計(jì)的消泡劑,能夠在高溫(通常80℃以上,部分可耐受250℃)條件下保持高效消泡和抑泡性能。以下是關(guān)于耐高溫消泡劑的詳細(xì)說明:
高溫穩(wěn)定性
在高溫(如80~250℃)下仍能保持物理和化學(xué)穩(wěn)定性,不易分解或揮發(fā)。
適用于高溫工藝場景(如高壓蒸汽滅菌、高溫發(fā)酵、石油鉆井等)。
快速消泡與長效抑泡
迅速滲透破壞泡沫表面,同時(shí)抑制新泡沫生成,適應(yīng)高溫環(huán)境的動(dòng)態(tài)消泡需求。
化學(xué)惰性
耐酸、堿、鹽等條件,與高溫體系中的化學(xué)物質(zhì)(如氧化劑、還原劑)兼容。
低揮發(fā)性
高溫下不易揮發(fā)或流失,減少補(bǔ)加頻率,降低使用成本。
特點(diǎn):
耐高溫性能好(可耐受200℃以上),消泡速度快。
通過聚醚改性或顆粒包裹技術(shù),解決傳統(tǒng)硅油在高溫下水溶性差、易漂油的問題。
適用場景:
高溫水處理(如鍋爐水、脫硫廢水)、金屬加工液、高溫發(fā)酵等。
聚醚類:
通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(如聚酯、聚醚)實(shí)現(xiàn)耐高溫性,適合對硅敏感的行業(yè)(如某些化工合成、食品加工)。
礦物油/脂肪酸酯類:
高沸點(diǎn)礦物油或脂肪酸金屬皂(如硬脂酸鈣),耐高溫且成本較低,但消泡效率相對較低。
適用場景:石油鉆井、高溫潤滑油、橡膠加工等。
組成:硅類+非硅類復(fù)配,結(jié)合兩者的耐高溫性和相容性。
優(yōu)勢:
兼顧高效消泡和長期抑泡,適應(yīng)復(fù)雜高溫體系(如含電解質(zhì)、強(qiáng)酸堿的廢水)。
工業(yè)高溫水處理
場景:鍋爐水、電廠脫硫廢水、高溫循環(huán)冷卻水。
要求:耐溫≥100℃,耐高pH(堿性環(huán)境),抗電解質(zhì)干擾。
推薦類型:改性硅氧烷或聚醚類消泡劑。
金屬加工與熱處理
場景:金屬淬火、高溫清洗、切削液。
要求:耐局部高溫(如淬火瞬間溫度)、抗金屬離子(如鐵、銅離子)。
推薦類型:有機(jī)硅乳液或復(fù)合型消泡劑。
石油/天然氣工業(yè)
場景:高溫鉆井液、采油注汽、石化催化裂化。
要求:耐溫≥200℃,耐高鹽、高剪切力。
推薦類型:脂肪酸酯類或改性硅消泡劑。
食品與醫(yī)藥高溫工藝
場景:高溫發(fā)酵(如抗生素生產(chǎn))、食品滅菌、制藥反應(yīng)釜。
要求:食品級或醫(yī)藥級認(rèn)證,耐高溫且無硅殘留。
推薦類型:聚醚類或脂肪酸甘油酯消泡劑。
根據(jù)溫度需求選型
80~150℃:改性硅氧烷或聚醚類。
150~250℃:復(fù)合型或高沸點(diǎn)礦物油類。
>250℃:需定制特種消泡劑(如全氟聚醚,成本較高)。
添加方式
直接投加:適用于液體消泡劑,需充分?jǐn)嚢璺稚ⅰ?/p>
稀釋后噴淋:固體或高黏度消泡劑建議按1:10~20稀釋后使用。
持續(xù)滴加:高溫連續(xù)生產(chǎn)過程中,可采用計(jì)量泵連續(xù)投加。
用量控制
一般添加量為0.01%~0.3%(具體需實(shí)驗(yàn)確定)。
高溫環(huán)境建議少量多次投加,避免過量導(dǎo)致殘留。
注意事項(xiàng)
避免與強(qiáng)氧化劑(如次氯酸鈉)直接混合,可能引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
儲存時(shí)密封避光,防止高溫加速老化。
問題1:高溫下消泡劑失效快。
解決方案:選擇揮發(fā)性低的改性硅或復(fù)合型消泡劑,并優(yōu)化添加方式(如分段投加)。
問題2:消泡劑與體系不相容(如浮油、沉淀)。
解決方案:選用與體系pH、極性匹配的產(chǎn)品,或通過預(yù)實(shí)驗(yàn)調(diào)整配方。
問題3:消泡劑在高溫后產(chǎn)生殘留。
解決方案:優(yōu)先選擇非硅類或自乳化型消泡劑,減少硅斑或油脂殘留風(fēng)險(xiǎn)。
耐高溫消泡劑的核心在于高溫穩(wěn)定性和體系相容性。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合溫度、pH、化學(xué)成分等因素綜合選型,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證效果。對于高溫(>200℃)或特殊工藝,建議咨詢消泡劑廠商定制配方。
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