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這就需要設(shè)計(jì)者在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品及設(shè)備進(jìn)行全方面考慮，然后逐步檢測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，盡可能的減少設(shè)計(jì)與加工周期，最大限度的提升產(chǎn)品質(zhì)量。與基準(zhǔn)化問(wèn)題相比，加工精度是相對(duì)于機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)來(lái)講的，企業(yè)在進(jìn)行加工時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量性能越高，證明其在社會(huì)市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力也就越強(qiáng)。然而現(xiàn)場(chǎng)加工與預(yù)期設(shè)計(jì)是存在一定誤差的，且此類(lèi)誤差不可避免，除上文提到的系統(tǒng)磨損原因，還包括系統(tǒng)內(nèi)部的熱變形、受力點(diǎn)形變、機(jī)械裝夾問(wèn)題等因素。如設(shè)計(jì)人員并未考慮到零部件本身的承受能力，采取錯(cuò)誤的加工方式，在切削過(guò)程將加大熱變形產(chǎn)生的幾率，令零部件與加工刀具之間產(chǎn)生相對(duì)位置，此種情況將直接令零部件產(chǎn)生較大的誤差。此外，如操作人員在裝夾過(guò)程中零部件錯(cuò)誤裝夾時(shí)，則必然造成額外的加工事故，嚴(yán)重增加了加工成本。航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的材料多選用鈦合金和鎳基合金為主，具有難切削、形狀復(fù)雜、壁薄、易產(chǎn)生變形等特點(diǎn)，這給它的機(jī)械加工過(guò)程帶來(lái)了極大的難度。對(duì)于成品的零部件來(lái)講，材料的質(zhì)量性能直接決定著后續(xù)的應(yīng)用，為此，在對(duì)刀具材料進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)先依據(jù)原材料特性、加工工藝等來(lái)正確擇取，例如在對(duì)鍛件鋼制材料進(jìn)行粗加工時(shí)，應(yīng)選擇YW的刀具，而在進(jìn)行精加工后。在對(duì)部件材料進(jìn)行選擇時(shí)，其主要是以應(yīng)用性能為主，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的降低成本損耗。同時(shí)，應(yīng)對(duì)部件的加工時(shí)間與加工工序等進(jìn)行分析，確保材料質(zhì)量性能滿足使用需求。此外，設(shè)計(jì)人員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的加工數(shù)量，正確計(jì)算刀具材料加工期間所產(chǎn)生自然損耗，盡量縮減加工誤差，降低生產(chǎn)成本。加工工藝是零部件生產(chǎn)的重要基準(zhǔn)，正確、合理工藝的選取，可提高零部件加工指令，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，在對(duì)加工工藝進(jìn)行制定時(shí)，應(yīng)以成本管控為主，盡量擇取自動(dòng)化生產(chǎn)工序，降低工作人員的投入量，最大限度的降低因人為因素導(dǎo)致的零部件加工風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)部分簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的部件，應(yīng)盡量選取一次成型的加工，避免聯(lián)動(dòng)工序操控產(chǎn)生誤差，影響零部件產(chǎn)品的質(zhì)量。

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 一般來(lái)講，針對(duì)同一個(gè)零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般需制定多種設(shè)計(jì)方案，考慮到機(jī)械設(shè)備質(zhì)量性能與零部件的精準(zhǔn)性，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)零部件設(shè)計(jì)圖紙的可行性進(jìn)行探究，確保整體加工階段進(jìn)行的完整性。加工過(guò)程中，采用相同的切削用量，使加工過(guò)程的切削力和切削熱及加工后的殘余應(yīng)力都基本上處于一個(gè)相近的狀態(tài)，從而減小零件加工過(guò)程中引起的變形。在此種問(wèn)題下，要求設(shè)計(jì)者必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方面了解，清楚的認(rèn)知到機(jī)械加工過(guò)程中每一個(gè)機(jī)械部件所產(chǎn)生效果。從材料方面來(lái)講，不同材質(zhì)原料間性能的差異性，決定著零件本身的質(zhì)量性能，如切削工藝、打磨工藝等，都將在一定程度上改變零件的質(zhì)量。機(jī)械零件的設(shè)計(jì)是以市場(chǎng)需求為主的，產(chǎn)品在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)參數(shù)，如尺寸、性能、工藝等，確保每一項(xiàng)操作工序的規(guī)范性。零件原料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要因素，當(dāng)零件表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高時(shí)，產(chǎn)品形狀、物理性能等也將呈現(xiàn)出較低狀態(tài)。從加工角度來(lái)看，零件質(zhì)量與刀具、原料之間具有較大的聯(lián)動(dòng)性，如刀具材質(zhì)與原料材質(zhì)不匹配的話，則在實(shí)際加工過(guò)程中，材料之間的契合性將降低，由合金鋼材質(zhì)刀具加工鑄鐵類(lèi)刀具可知，當(dāng)切削度較大且切削時(shí)間較短時(shí)，則零部件極易產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)零部件內(nèi)存在一定加工熱量時(shí)，熱變形處在極限承受值內(nèi)，將令部件本身面臨著脫離分裂的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)?shù)毒唠x開(kāi)零件表面時(shí)，零部件將出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題。特別是在對(duì)具有一定脆性的材料進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)械切削階段，極易令零件表面產(chǎn)生碎粒的現(xiàn)象。上述問(wèn)題將加大企業(yè)廢品產(chǎn)生的幾率，增加企業(yè)的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。零部件加工與市場(chǎng)需求具有很大的關(guān)系，如價(jià)格、質(zhì)量、市場(chǎng)需求度等，都將成為產(chǎn)品加工的考量基準(zhǔn)。隨著新技術(shù)、新工序的融合，產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)也正在逐步提升，但部分企業(yè)加工生產(chǎn)期間，受到自身的局限性，如技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)性不足、設(shè)備更新不及時(shí)等，令產(chǎn)品的加工與產(chǎn)出不成正比，間接加大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。材料選取主要以刀具材料、部件材料為主。