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機械制造業(yè)也應該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品體積較大，能源消耗高，費時費料，不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。計算機技術的應用，提高了機械制造業(yè)節(jié)能高效的應用水平。例如計算機仿真技術能夠節(jié)約材料，3D打印技術能夠減少廢棄副產(chǎn)品，減少對環(huán)境的污染，利用計算機技術能夠在產(chǎn)品設計制造中選用節(jié)能環(huán)保的材料，加強資源的循環(huán)使用，利用智能化技術可以在產(chǎn)品制造過程中實現(xiàn)環(huán)境保護，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟的發(fā)展，同時保護了生態(tài)環(huán)境，促進了機械工業(yè)向低碳化、綠色化發(fā)展?？傊?，計算機技術的應用在現(xiàn)代經(jīng)濟社會中已經(jīng)非常普遍，在機械設計制造領域廣泛的應用計算機技術，能有效提高該行業(yè)的技術應用水平，促進產(chǎn)業(yè)融合，提升我國機械制造業(yè)的核心競爭力，使其向著智能化制造業(yè)方向穩(wěn)步發(fā)展。對虛擬仿真教學在機械工程控制基礎課程中的應用展開研究。機械工程控制基礎課程具有較強的理論性和復雜的公式推導過程等特點，在授課過程中，調(diào)取相應的模型采用知識點推導與仿真模型演示相結合的方式進行講解，該方法極大地提高了學生的學習興趣和工程應用能力。模塊獨立性。模塊獨立性設計理念，同樣作為設計人員的工作重點。還要做好設備的基礎、預埋件、預留孔等交接驗收工作，并對設備的基礎坐標位置、標高、外形尺寸等進行重新復核，尤其是要對預埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度、中心位置、不垂直度和頂部標高等進行仔細的查驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行返廠調(diào)整，*符合機械工程的設計標準后，才能進行后續(xù)安裝工作。機械設備安裝就位措施要想進一步確保機械工程設備的安裝質(zhì)量，首要任務就是要對機械設備安裝就位工作給予相應的重視。

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機械設備安裝，不僅屬于基本建設中較為重要的組成部分，而且也是機械設備生產(chǎn)制造。其安裝質(zhì)量的好壞，能夠直接影響到機械設備的整體設計水平和運行效率，在實際安裝過程中，若是部分零部件的松緊度因外界溫度變化過大而出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，就會導致齒輪咬合無法達到最終的標準要求，這種情況下，只有通過外力的支持才能提高齒輪的溫度和擴張度。從而使其連接的密封性能夠滿足整個設備安裝要求。因為吊裝機械所放置的位置一般只限于規(guī)定范圍內(nèi)，并不能精準的將設備安裝到位，這樣就會給設備后續(xù)的安全穩(wěn)定運行造成一定的影響。因此，要想避免這種情況的發(fā)生，就要嚴格按照設備的安裝要求，采取正確的找正方式對其具體安裝位置進行合理的調(diào)整，如邊界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保證各設備能夠*處在位置上，而后者則能保證設備在水平方向上保持一致。通過這兩種方式的運用，才能確保設備的安裝平穩(wěn)性，進而為其后續(xù)長期穩(wěn)定運行打下良好的基礎。可以使其各零部件能夠保持緊密的連接和結合，較為關鍵的內(nèi)容就是要對設備進行相應的潤滑處理。由此可見，設備裝配偏差問題是影響機械工程設備安裝質(zhì)量的最大因素之一。通常情況下，機械工程設備的各零部件，在安裝過程中都是處在自重狀態(tài)下，當其所受的裝配受力載荷過大時，就會很容易影響到導致零部件的安裝精度，進而使其與設計標準值之間出現(xiàn)較大偏差。在實際準備過程中，相關安裝人員必須掌握以下兩方面技術操作要點和控制措施:首先，安裝人員不僅要對到達現(xiàn)場的設備和材料進行全面的檢驗，看其各零部件是否存在短缺現(xiàn)象、設備和零件的外觀是否存在損壞或銹蝕現(xiàn)象等。