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商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟：

1、骨料配料系統(tǒng)

骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計量斗組成。

由于生產(chǎn)混凝土的級配不同．貯料斗可設(shè)為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應(yīng)各種級配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式。

骨料計量按計量方式區(qū)分。有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量是在每個貯料斗下設(shè)置稱量斗，完成計鼉后開啟計量斗氣動門。骨料落到下方的水平皮帶機(jī)．由水平膠帶機(jī)輸出。累積計量是在水平皮帶機(jī)上沒簧檔板與皮帶構(gòu)成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2、臂料送料

骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機(jī)。一般通過皮帶機(jī)輸送。也可用拉斗提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶型根據(jù)現(xiàn)場適用條件來選擇，一般情況下．傾角≤22。時選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時可選用拉牛提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。

皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)。而且皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道，必要時可作全封閉包封。

3、粉料儲料

粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲料。粉料倉可設(shè)計為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設(shè)計粉料倉容量。粉料倉的容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。粉料倉的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定。

粉料倉由倉體、進(jìn)灰管、排架及梯子等組成．倉體側(cè)壁可裝料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，倉頂有檢修口，并設(shè)置安全門及除塵器，進(jìn)灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入粉料倉體。

攪拌站使用袋裝水泥時?？蛇x配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體。

４粉料給料

粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱量斗內(nèi)。粉科的輸送必須在*密封的腔體內(nèi)進(jìn)行。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應(yīng)用廣泛是０形截面的螺旋輸送機(jī)。其機(jī)殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時可達(dá)600。螺旋的長度不應(yīng)超過14ｍ．可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個進(jìn)料口。

5、水、外加劑管路

水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱量斗內(nèi)。工程站通常選購帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚(yáng)程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度。

6、配料及卸料系統(tǒng)

此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過精確地計鼉后送人攪拌機(jī)內(nèi)。目前，攪拌站配料的計量用電子稱重計量。一般稱斗采用三點式．帶計量槽皮帶機(jī)采用四點式，稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時也可采用一點式，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。

通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計鼉完成后通過皮帶機(jī)送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨立計量，也町采用累積計量，一般配1－2個稱；水與外加劑町累積計量，也可獨立計量，由于外加劑用量較少～般采用獨它計量。攪拌站常規(guī)設(shè)計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進(jìn)行配料計量。計量動態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。

配料完成后。接收到放料信號后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開。將料送入攪拌機(jī)內(nèi)，完成卸料程序。

7、攪拌及出料系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)。是攪拌機(jī)將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機(jī)按攪拌原理來劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類。強(qiáng)制式的罐體不動．?dāng)嚢栎S旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動．從而實現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30－60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土。制備或特種混凝土?xí)r，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動功率較大。相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素。攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī)。

混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機(jī)或攪拌機(jī)下部的出料斗內(nèi)，待接到開門信號后。開啟攪拌機(jī)ｆＪ或出料斗門，完成混凝土出料。