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| 泵軸位置 | 臥式 | 功率 | 1.5kW |
|---|---|---|---|
| 級數(shù) | 單級 | 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 |
| 流量 | 3.6-100m3/h | 排出口徑 | 25-125mm |
| 汽蝕余量 | 3m | 輸送介質(zhì) | 其他 |
| 吸入口徑 | 25-200mm | 揚程 | 15-55m |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁,石油,地礦 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品概述：
FSB(D)系列氟塑料合金離心泵，可在-80—150度溫度的條件下，長期輸送任意濃度的各種酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，其殼體及過流部分全部用F46氟合金制成，它集多種氟塑料之優(yōu)點，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性，并具有機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無毒素分解優(yōu)點。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，使用維修方便，流道光滑效率高，節(jié)約能源，榮獲"國家科學(xué)技術(shù)獎"。
二、產(chǎn)品用途
本產(chǎn)品系列共計20多個規(guī)格，流量、揚程范圍廣。適用于石油、化工、制藥、酸洗、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)輸送液體，杜絕跑、冒、滴、漏，是建設(shè)現(xiàn)代文明工廠的理想設(shè)備。
泵的軸封
該泵采用目前為*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，擁有多層保護(hù)，延長了機(jī)封使用壽命，對于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機(jī)械密封，所以用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量。
設(shè)計特點
FSB和FSB-D型氟塑料合金離心泵,過流部件全部采用氟塑料合金制造，結(jié)構(gòu)緊湊.操作簡單、價格低廉。兩種型號的泵殼、葉輪、機(jī)封等均可互換使用， 因此深受廣大用戶的歡迎。
結(jié)構(gòu)與材料
型號及意義
性能與參數(shù)表
| 型號 | 流量 | 揚 程(m) | 口 徑 (mm) | 功 率 (Kw) | 轉(zhuǎn) 速 (r/min) | 汽蝕余量 (m) | 效 率 (%) | ||
| 進(jìn)口 | 出口 | 軸功率 | 電機(jī)功率 | ||||||
| FSB長支架 | |||||||||
| 25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
| 25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
| 25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
| 40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
| 40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 注： 如所需參數(shù)不在此表范圍，我廠可根據(jù)用戶要求予以調(diào)整，表中部分大型泵殼體為襯氟型 | |||||||||
技術(shù)參數(shù)
流量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進(jìn)口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
機(jī)械密封
FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用目前為*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，其特點是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù)，延長了機(jī)封使用壽命；對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機(jī)械密封，強(qiáng)堿等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封；用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性．
結(jié)構(gòu)圖
 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
| 1 | 泵體 | 8 | 油蓋 | |
| 2 | 葉輪 | 9 | 油鏡 | |
| 3 | 后蓋 | 10 | 軸承 | |
| 4 | 壓蓋 | 11 | 軸承壓蓋 | |
| 5 | 密封件 | 12 | 聯(lián)軸器 | |
| 6 | 支架 | 13 | 吊緊螺栓 | |
| 7 | 泵軸 |
性能曲線圖
安裝尺寸圖
| 規(guī)格型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | h | h1 | h2 | n-m |
| 25FSB-10 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
| 25FSB-18 | 940 | 730 | 455 | 130 | 380 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 250 | 310 | 65 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
| 40FSB-15 | 940 | 730 | 455 | 130 | 400 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 250 | 310 | 80 | 112 | 130 | 78 | 4-ф18 |
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
安裝及注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
故障原因與排除方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細(xì).管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動機(jī)與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
防爆氟塑料合金泵
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