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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
AEN-HQF氣動三通換向閥基本都包括閥體、閥板座、閥板、氣缸， 閥體由閥板座分成A、B、C三個與外界相通的空腔，在閥體和閥板座之間裝有密封材料，在空腔中的閥板通過連接軸與氣缸相連，通過改變閥板位置，改變管路中氣體的流動方向；因為經(jīng)過蓄熱體的換熱，所以換向閥的工作溫度較低，對換向閥的材料無特殊的要求。但因為連續(xù)式生產(chǎn)的要求，需要換向閥克服 煙氣中的粉塵磨損，以及腐蝕性的影響，機(jī)械部分需要保證部件頻繁的開關(guān)造成的磨損，已經(jīng)要求較高的可靠性和工作壽命。通過換向閥一定的時間間隔內(nèi)實現(xiàn)空氣（或燃料氣）與煙氣的頻繁切換，實現(xiàn)蓄熱體對煙氣余熱的極限回收。是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。
二、特點:
1、氣動三通換向閥防腐耐磨性能強(qiáng)，內(nèi)襯由鑫海耐磨橡膠制成，耐磨指數(shù)超過128%；
2、使用壽命長，*的納米補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)讓橡膠的長分子鏈不被破壞，含量超過97%，壽命可延長2-4倍；
3、密封性能強(qiáng)，耐磨橡膠球彈性*，回彈性超過76%，利用礦漿流動，封閉另一管路，漏漿率幾乎為0；
4、不易堵塞，該閥利用礦漿流動，帶動球閥沿軌道滾到另一礦漿口，將其關(guān)閉，通過讓兩閥口相互協(xié)調(diào)關(guān)閉，所以不會造成口徑堵塞問題；
5、易于實現(xiàn)自動化控制，一個閥門，無需兩條管路，也不用控制閥門，利用漿體的壓力完成換閥工作，自動化控制更方面、更簡單。
三、常見問題：
換向閥內(nèi)漏
1、閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。
閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
解決對策：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會從間隙向外泄露。
解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。
3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。
閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間隙，發(fā)生泄漏。
解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴(yán)重，只能更換閥芯、閥座。
四、技術(shù)參數(shù)：
工作壓力 | 常壓/低壓 ATM/LP | 中壓MP | 高壓 HP |
ATM<0.1Mpa | 0.15~0.35Mpa | HP＞0.35Mpa | |
工作溫度 | -20℃～200℃/≤500℃ | ||
結(jié)構(gòu)形式 | 旋轉(zhuǎn)板式 | 筒式 | |
管路夾角 | 30° | 30° | |
45° | 45° | ||
主要規(guī)格 | DN50～600(2”～24”) | ||
適用工況 | 重力卸料換向、氣力輸送管道換向 | ||
驅(qū)動方式 | 手動、氣動 | ||
主要材質(zhì) | SS304、SS304L、SS316、SS316L、WCB | ||
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) | ANSI B 16.5 150LB,GB,HG,SH or designed by client | ||
適用介質(zhì) | 固體物料（粉末、顆粒物料、粉?；旌狭稀⑵瑺畹龋?/span> | ||
五、實物圖：