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燃油，燃?xì)獾?噸蒸汽鍋爐

成色很新，停放了兩年了，沒怎么工作，當(dāng)時(shí)公司38萬安裝的，現(xiàn)有配置燃燒機(jī)是燒天然氣的，可改為燒油的，當(dāng)時(shí)光燃燒機(jī)新的就6萬，這是進(jìn)口燃燒機(jī)，

全套附件，軟水裝置，產(chǎn)生靜化水的附件都有，（手續(xù)未落戶，無需移裝，關(guān)系到位，直接落戶）

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WNS鍋爐產(chǎn)品采用臥式三回程濕背波形爐膽結(jié)構(gòu)。主要由鍋殼、爐膽、轉(zhuǎn)向煙室、煙管等組成。采用濕背、波形爐膽結(jié)構(gòu)，受熱面對稱布置。有效降低鍋爐熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全使用和壽命。采用傳熱螺紋煙管，提高了煙管的傳熱效果。同時(shí)具有良好的熱脹冷縮性能，可以防止受熱面變形。蒸汽鍋爐采用低位布置的燃燒室，使鍋爐水位安全范圍更大，鍋爐汽空間也較大，蒸汽品質(zhì)得到良好保證。尾部布置鋼管鰭片式節(jié)能器，傳熱效率高，節(jié)能器后排煙溫度≤150℃，減少燃料耗量。鍋爐采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁加密保溫，減少散熱損失。鍋爐受熱面布置充足，鍋爐啟動快，升負(fù)荷時(shí)間短。留有檢修門孔，檢修便捷。采用整體快裝式結(jié)構(gòu)，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝快捷。采用知品燃燒器，實(shí)現(xiàn)了鍋爐的燃燒，節(jié)約燃料，減少污染、噪聲和廢氣排放。鍋爐采用*機(jī)電一體化全自動控制技術(shù)?？赏ㄟ^移動互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程人機(jī)交互和數(shù)據(jù)共享。

利用包括煙氣再循環(huán)（FGR）在內(nèi)的綜合低氮（NOx）控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高燃燒效率，低污染物排放，保證NOx排放符合鍋爐使用地環(huán)保排放要求。
DZL系列快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐
為單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。適宜燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作為農(nóng)家肥使用，是一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。配有鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配有螺旋出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全，鍋爐運(yùn)行安全可靠。
適用燃料：成型生物質(zhì)燃料；煙煤；煙煤與生物質(zhì)的混合燃料
燃料的要求：煤應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的要求，揮發(fā)份應(yīng)＞20%，顆粒度要求燃用用分選過或含碎屑較少的 煤，小于3mm的不宜超過30%，的顆粒不應(yīng)大于30mm。生物質(zhì)成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m 3;塊狀尺寸為32×32×（30~80）mm，或棒狀尺寸為φ30×（30~80）mm。

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產(chǎn)品優(yōu)勢：

通過將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護(hù)膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包"缺陷。
兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。
鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強(qiáng)化了傳熱效果，同時(shí)螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)。拱形設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國家科技進(jìn)步二等獎"科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α"火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。
爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。
爐排下面有獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達(dá)到；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計(jì)推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)。