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、適用范圍
本設(shè)備適用于、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
二、設(shè)備組成
單效濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)管、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。
三、主要特點
1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能

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1.雙效濃縮器，一、二效加熱器，加熱面積50平方，采用列管換熱形式，加熱器上蓋為快開式，便于清洗和維護，管程設(shè)計壓力-0.1MPa，殼程設(shè)計壓力為0.30MPa，

2，雙效濃縮器一、二效蒸發(fā)器，容積2300L，筒體厚5mm，設(shè)置保溫，蒸發(fā)室配有大視鏡人孔、視燈孔和多只視鏡，便于觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料狀況。

3，列管式冷凝器：冷凝面積45平方，采用多層分級結(jié)構(gòu)，筒體600mm，高2000mm，

4，真空負壓收液罐，容積1200L,材質(zhì)均為S30408。

5.所有設(shè)備與藥液接觸部分材質(zhì)為S30408，加熱器及蒸發(fā)器采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm，外包皮不銹鋼全自動焊接。

6.容器內(nèi)表面鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理;

7.隨機配送清洗器、真空壓力表、溫度計、配件。

工作原理：
升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。

設(shè)備說明：
原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動，氣液混合物進入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。這種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過加熱管即達到預(yù)定的濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜，減壓操作時，速度可達100～160m/s。

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