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?注塑機(jī)常見故障及其解決方法?包括以下幾種情況：
?熔膠不動(dòng)?：可能是溫度不夠或下料口堵塞。解決方法包括檢查加熱圈是否正常工作，適當(dāng)調(diào)高溫度，或清理下料口?1。
?產(chǎn)品缺料?：可能是注塑壓力不足或模具排氣不良。解決方法包括調(diào)高注塑壓力，改善模具的排氣性能?1。
?制品有飛邊?：通常是鎖模力不夠。解決方法包括增加鎖模力或檢查并修復(fù)模具?1。
?液壓系統(tǒng)漏油?：找到漏油點(diǎn)，更換密封件或緊固相關(guān)部件?1。
?機(jī)器過熱?：通常是冷卻系統(tǒng)問題。解決方法包括定期檢查冷卻液和管道，確保它們處于最佳狀態(tài)?2。
?液壓油污染?：雜質(zhì)會(huì)加速設(shè)備磨損。解決方法是使用高質(zhì)量的過濾器并定期更換液壓油?2。
?模具損壞?：及時(shí)記錄模具的使用情況和維修歷史，避免突發(fā)狀況?2。
?油泵馬達(dá)及油泵啟動(dòng)但不起壓力?：檢查比例壓力閥是否通電，清除雜質(zhì)，清洗濾油器，更換壓力油等?3。
?熔膠筒溫度不能控制?：檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞?3。
?不鎖模?：檢查安全門是否關(guān)閉，清洗或更換鎖模開?？刂崎y，檢查電腦控制器等?3。
?不射膠?：檢查射膠電磁制的線圈是否燒毀，調(diào)高射膠壓力，檢查溫度表等?3。
?熔膠螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)?：調(diào)整熔膠后退壓力，檢查運(yùn)水量，確保漏斗內(nèi)有料等?3。
?射臺(tái)不移動(dòng)?：調(diào)整射臺(tái)移動(dòng)限位行程開關(guān)，檢查電磁閥的線圈等?4。
?預(yù)防措施和日常維護(hù)建議?包括：
?定期檢查設(shè)備的基本部件?，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都處于最佳狀態(tài)?5。
?使用合適的工具?，不僅能提高工作效率，還能避免對(duì)設(shè)備造成二次傷害?5。
?保持工具的清潔和良好狀態(tài)?，高品質(zhì)的維修工具套裝能應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的維修任務(wù)?5。
?定期更換液壓油和清洗濾油器?，使用高質(zhì)量的過濾器?2。
?記錄模具的使用情況和維修歷史?，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題?
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