絮凝劑流量表壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和侵蝕性的介質(zhì)。一體化表頭可以預兆的流量單位泛濫，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定活潑壓力、熱度參數(shù)對氣體接續(xù)補償，對壓力和熱度參數(shù)變遷不大的場合，可使用該量具接續(xù)活潑補償積算。
　　廣泛運用于乙醇、有機液體、有機液、風化氣、做作氣和低溫流體等。感應線圈和永恒磁石一起活潑在殼體上，當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁石時，磁路的磁阻產(chǎn)生變遷，從而產(chǎn)生感應信號。一體化液體渦輪流量計結(jié)構(gòu)為防爆設計，可以預兆流量總量，剎時流量和流量滿度百分比。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。
　　是一種細致流量測量量具，與相應的流量積算量具配系可用來測量液體的流量和總量。信號經(jīng)放大器放大和整形，送來計數(shù)器或效率計，預兆總的積算流量。電池組組駁回長效鋰電池組組，單性能積算表電池組組使用壽數(shù)可達5年之上，多性能預兆表電池組組使用壽數(shù)也可達成12個月之上。彈性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數(shù)可達0.01秒。輪流量表輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。
　　駁回渦輪接續(xù)測量，它先將光速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。同聲將脈沖效率經(jīng)過效率－電壓轉(zhuǎn)換以批示剎時流量。渦輪流量計的輸出是效率調(diào)制式信號，不僅遍及了檢測通路的抗擾亂性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)，它的量程比可達10:1，精度在±0.2%以內(nèi)。這種流量表用來檢測剎時流量和總的積算流量，其輸出信號為效率，易于數(shù)字化。
為了保障預示量具對渦輪傳感器輸入的脈沖信號有剩余的銳敏度，就要普及信噪比。要想充散發(fā)揮液體渦輪流量計的特點，在流量表的裝置運用上還務必加以充足留神，為此，在裝置時應預防各族電煩擾景象，即電磁感應，靜電及庫容嚙合。液體渦輪流量計關(guān)于粘度較高的液壓油，機油，小口徑規(guī)格能夠采納實流標定。

絮凝劑流量表特點
1.高精確度，一般可達 1%R、 0.5%R，高精度型可達 0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿(mào) 易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.輸出脈沖頻率信號及4-20MA電流信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；
4.可獲得很高的頻率信號（3-4kHz），信號分辨力強；
5.范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
6.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
7.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
8.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
9.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
概述
     液體渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表*技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動粘度小于5 10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5 10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
      液體渦輪流量計含脈沖輸出、電流信號輸出、內(nèi)部鋰電池供電等多種形式以滿足使用方多方面的需求。儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，產(chǎn)品也適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。
　?、?為保障經(jīng)過流量表的液體是單相的，即若不得讓大氣或蒸氣進入流量表，在流量表上流多余時應裝消氣器。關(guān)于易氣化的液體，在流量表上游務必保障定然背壓。該背壓的大小可取最大流量上流量傳感器壓降的二倍加上低溫度下被測液體蒸氣壓的1.2倍。為肅清二次固定，最好在上流端加裝整組器，若上流端能保障有20D左右的直管段，并加裝整組器，可使流量表的測量正確度達成標定計的正確度頭銜。
　　② 液體渦輪流量計對流體的骯臟度有較高務求，在流量表前須裝置過濾器來保障流體的骯臟。過濾器可采納漏子型的，其自身骯臟度，可測其兩端的差壓變遷失去。
　?、?光速散布不均和管內(nèi)二次流的存在是莫須有液體渦輪流量計測量正確度的不足道成分。因而，液體渦輪流量計對上、上游直管段有—定務求。關(guān)于輕工業(yè)測量，正常務求上流20D，上游5D的直管長短。
(1)渦輪流量計投運前要先繼續(xù)量具系數(shù)的設定，細心審查，確定流量表接報無誤、接地良好前方可送電;
(2)定期對流量計繼續(xù)蕩滌、審查和復校，有光滑油或蕩滌液注出口的流量表，應按注明書的務求定期注入光滑油或蕩滌液，以保護葉輪良好運行;
(3)監(jiān)查預示量具情況，評估預示量具讀數(shù)，有異樣要及時審查;
(4)維持過濾器阻塞，過濾器阻塞狀況能夠從其出口、入口處壓力表讀數(shù)差的增大來斷定出，涌現(xiàn)阻塞及時排除;
(5)關(guān)于貿(mào)易預算用渦輪流量計，為保障計量的正確牢靠，務必定期繼續(xù)檢定。
儀表分類
   1．按儀表功能分類，LWGY系列渦輪流量計可分為2大類，即：
    ■渦輪流量傳感器/變送器
    ■智能一體化渦輪流量計
   2．功能說明

渦輪流量傳感器/變送器

 該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。
  該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖
圖1 基本型傳感器/變送器

圖2 防爆型 傳感器/變送器
 

按照不同的輸出信號，該類產(chǎn)品可分為LWGY-□N型和LWGY-□A型

  LWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；
   LWGY-□A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。

智能一體化渦輪流量計

 采用*的超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。儀表具備儀表系數(shù)三點修正，智能補償儀表系數(shù)非線性，并可進行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產(chǎn)品，防爆等級為：ExdIIBT6。

圖3 智能一體化渦輪流量計  

該類渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LWGY-□B型和LWGY-□C型

LWGY-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運行4年以上）； 無信號輸出功能。
   LWGY-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場需要，可增加RS485或HART通訊。

技術(shù)參數(shù)

• LWGYS范圍及工作壓力

產(chǎn)品選型：

傳感器部份的維護頤養(yǎng)要留心以下幾點：
1、使用時，應維持被測介質(zhì)的潔凈，不含纖維與顆粒等雜質(zhì)。
2、渦輪替量傳感器在起源運用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢的布滿介質(zhì)，接下來再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質(zhì)形狀時遭到高速流體的抨擊打擊。
3、渦輪流量傳感器的護衛(wèi)周期通常是半年。磨練蕩滌時，請屬意勿損傷丈量腔內(nèi)的整機，分外是葉輪。組裝時請看好導向件及葉輪的地位關(guān)系。
4、渦輪替量傳感器沒需求時，應清洗外部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加之防護套，抗御塵垢進入，從此置于枯燥處糊口。
5、配用的過濾器應定期蕩滌，無庸時應清洗外部的介質(zhì)，同傳感器異樣，加防塵套，置于枯燥處留存。
6 、在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快捷篡改考查有無表現(xiàn)，當有閃現(xiàn)時再安裝傳感器。若無顯示，應搜檢有關(guān)各一部門，翦滅阻礙。
液體渦輪流量計安裝注意事項；
1、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道（如圖四）；
2、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
3、傳感器與顯示儀表的接線，應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)“使用說明書"。
4、 液體渦輪流量計安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；
5、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥20dn，下游直管段應≥5dn（dn為管道內(nèi)徑）。
6、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施。