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廊坊森納特化工有限公司 |
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d001大孔陽離子交換樹脂陰陽混合離子交換樹脂訂做廠家 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產品名稱： | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產品簡介： | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 % ： | 45-50 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 % ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 % ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均系數 ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+)% | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內含有定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處
理。
１、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
d001大孔陽離子交換樹脂陰陽混合離子交換樹脂訂做廠家 樹脂的品牌主要由各個制造商家或其所在的中國決定，通常類型編輯，強酸陽離子樹脂。離子交換樹脂不溶于水和般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸般在0.3～1.2mm范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度（堅牢性），化學性質也很穩(wěn)定，在正常情況下有較長的使用壽命。8.高強度產品已通過中國建筑材料檢驗，離子交換樹脂編輯討論，離子交換樹脂是種不溶性分子純凈物，具有著官能團（交換離子的活性基團）、網絡結構，往往是球形粒子，離子交換樹脂的全稱由分種類名稱、骨架（或基因）名稱和通常名稱組成，孔隙結構分成凝膠型和大孔型，相對于具有著物理孔隙結構的大孔樹脂，在全名前添加“大孔”。
離子交換樹脂的使用壽命-701陰離子交換樹脂
由于樹脂的長時間頻繁再-生，每次再-生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現為出水有時為黃褐色，產水周期明顯縮短，再-生效果不理想。
國內目前常用的優(yōu)-級陽離子軟化樹脂為中英合資生產的“漂萊特”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值)，實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為：
A、原水管路般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現為耗鹽量高，再-生水質差。
B、樹脂反復再-生：由于樹脂的長時間頻繁再-生，每次再-生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降，骨架變形，運行中其表現為出水有時為黃褐色，產水周期明顯縮短，再-生效果不理想。
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