氰化礦法提金樹脂生產廠家732陽離子樹脂
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子（如銅，鎳，鐵，鉛等）的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或化鈉溶液對他進行清洗

氰化礦法提金樹脂生產廠家732陽離子樹脂該產品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300%（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成較好。歡迎購買試用




氰化礦法提金樹脂生產廠家732陽離子樹脂 所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
這被稱為樹脂的“有效顆粒尺寸”，***常見樹脂產品的有效粒徑在0.4~0.6毫米之間，樹脂顆粒是否均勻由均勻系數(shù)表示，在被測樹脂的“有效顆粒尺寸”坐標圖上，需要40%的累積顆粒，以及對應地篩孔直徑與有效顆粒尺寸之比，一旦樹脂（IR-120）的有效粒度為0.4-0.6毫米，除此以外保留在20目篩、30目篩和40目篩上的顆粒分別為18.3%、41.1%和31.3%，則計算的均勻系數(shù)為2.0，（2）樹脂密度，（3）樹脂的溶解性，離子交換樹脂普遍是不溶的，不過，在樹脂合成進程中混合的聚合度偏小的物質和樹脂分解產生的雜質將在操作進程中溶解掉。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。
如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。一旦水面顯現(xiàn)“彩虹”，那便是石油污染，不然，就變成是鐵污染，2.污染的原因，油對樹脂的污染大多是出于油吸附在骨架上或替代在樹脂顆粒表面，造成樹脂微孔的污染，這一些油的來源是地表水中存在的礦物油，溶解在水處理系統(tǒng)或制作工藝進程中，或從蒸汽系統(tǒng)泄漏到原水中等，3.樹脂回收，（1）氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗該方法基于氫氧化鈉溶液對礦物油的乳化作用，以去除樹脂上的油漬，大致使用溫度為38~40℃的8%~98%~9%氫氧化鈉溶液，從堿液罐（約10m3）流經陰極床和陽極床后，返回堿液罐開展循環(huán)清洗，在清洗進程中。
補充氫氧化鈉以保持循環(huán)液體中氫氧化鈉的濃度，（2）溶劑清洗，用石油醚或200#溶劑汽油清洗樹脂，清潔時注意防火。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2x10－6～4x10－6mm）。這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內部有大量性的微孔，再導入交換基團制成。
它并存有微細孔和大網孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力（vandeWaalsforce）產生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。用去離子水洗滌樹脂，直到流出物具備著與所用去離子水相同的酸堿度，在同一時間，調節(jié)流速至1mL/min，并釋放多余的水（柱內樹脂上留有約0.5厘米水柱）。
人們長期對利用陽離子交換獲得軟水比較感興趣，本文推薦了陽離子交換制取軟水的大致知識，實際上，利用離子交換獲得軟水并不適合觀賞球員，由于它成本高，用地面積大，不建議任何一個人都使用，但這對養(yǎng)殖場來說極其方便，除此另外可以大量獲得軟水，這里也有很多誤解，魚朋友在采購后將會使用這些方法，但并沒有一種被使用，同一個是轉型中的誤解，一方面對用量的誤解，少量使用將很快導致離子飽和，除此以外槽的下沉甚至更不受到顧客熱捧，在使用中，因缺乏離子交換的知識，離子不能夠***丟棄和反復使用，從而因此。大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高。