超純水樹(shù)脂電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

超純水樹(shù)脂電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

超純水樹(shù)脂電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 含氰的電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線的精洗。1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用該樹(shù)脂方法來(lái)處理電鍍廢水可以獲得*的廢水回用率。2)經(jīng)該樹(shù)脂設(shè)備處理過(guò)的電鍍廢水所制得的再生水可無(wú)限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。3)離子交換樹(shù)脂方法來(lái)處理的電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)?shù)牡汀?)該樹(shù)脂用來(lái)處理電鍍廢水的設(shè)備國(guó)內(nèi)都可以生產(chǎn)，用該樹(shù)脂方法處理電鍍廢水所用到的設(shè)備的投資與采用其它方法的設(shè)備相比是很低的。5)該樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中離子的回收。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效保證分離純度，有效保障操作人員人身性。本實(shí)用新型涉及一種地表水軟化系統(tǒng)，包括原水池、管道混合器、多介質(zhì)過(guò)濾池、清水池，所述地表水軟化系統(tǒng)還包括陽(yáng)離子柱與陰離子柱，所述陽(yáng)離子柱中裝滿大孔徑陽(yáng)離子樹(shù)脂，所述陰離子柱中裝滿大孔徑陰離子樹(shù)脂，陰離子樹(shù)脂與陽(yáng)離子樹(shù)脂采用大孔徑的樹(shù)脂，吸附的懸浮物多，原水軟化的處理量大，軟化水效果好，由于大孔徑的樹(shù)脂吸附的懸浮物多，同樣的原水處理需要的陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰離子樹(shù)脂的數(shù)量少，減少了投資成本，同時(shí)，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰離子樹(shù)脂結(jié)合使用，不僅降低了原水導(dǎo)電率，還使陰陽(yáng)離子平衡，使處理后的地表水呈中性。本發(fā)明屬于水凈化的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種羥基鐵改性陽(yáng)離子樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。