大口徑孔板流量計(jì)

安裝：
1、安裝時(shí)應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心，不同心度不得超過0.002D/β。
2、孔板的正負(fù)壓方向，上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、節(jié)流裝置與管道連接時(shí)，焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°，焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理，使其光滑，無焊巴和焊渣。
4、取壓法蘭與管道焊接前，應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時(shí)取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對(duì)準(zhǔn)。
5、可選帶上、下游直管段。
6、D-D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝。

 節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長(zhǎng)度表1
節(jié)流件下游側(cè)部分陰力件方式和小直管段長(zhǎng)度L
注：1、上表只對(duì)規(guī)范節(jié)流安裝而言，對(duì)特殊節(jié)流安裝可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%
4、若實(shí)踐直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限誤差為0．5%”處置。
(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超越±1°。
(2)節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。
(3)一切墊片不能用太厚的資料，不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測(cè)量誤差。
(4)但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長(zhǎng)度以外
(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。

技術(shù)性能指標(biāo)
1、公稱直徑：25mm≤DN≤2400mm
2、公稱壓力：PN≤42Mpa
大口徑孔板流量計(jì)：
1、管道條件：
(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測(cè)量值與均勻值之差不得超越±0。3%
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，恣意單測(cè)值與D比擬，其大偏向不得