旋片真空泵應(yīng)用之真空吸塑成型，也是一種塑料包裝容器生產(chǎn)常用的熱成型方法，在加工包裝材料行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。真空吸塑成型一般用于熱塑性塑料片材制造開口殼體制品，原理簡單的說，就是將塑料片材加熱到一定溫度后，軟化到粘彈狀態(tài)，再通過旋片真空泵抽吸將模具內(nèi)抽真空，壓差形成真空吸引，使片材變形后覆貼在模具輪廓面上，后經(jīng)過冷卻定型修整。

真空吸塑機(jī)組由什么組成的？

整套真空吸塑機(jī)組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、旋片真空泵、真空腔、模具溫度控制機(jī)、冷卻裝置等組成。參數(shù)通過電腦存儲控制，控制簡單，當(dāng)生產(chǎn)某一型號的產(chǎn)品時，只需將調(diào)出對應(yīng)參數(shù)即可。

真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實現(xiàn)、掌握與控制，使得真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，得到了廣泛應(yīng)用。其形式又可分為三種：無模成型、凸模（陽模）成型和凹模（陰模）成型。

真空無模成型，即將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上壓緊，再用真空泵抽真空，通過控制真空度，使片材達(dá)到所需的成型深度為止。這種方法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵，但其成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復(fù)雜的制件。

凸模（陽模）成型與凹模（陰模）成型，區(qū)別是成型材料與成型模具接觸面的不同。它們形成的產(chǎn)品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量均較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致，但凸模成型對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利，而凹模則不適合生產(chǎn)深度很大的制品。同時在內(nèi)外尺寸精度、產(chǎn)品厚度上各有特點。凸模成型，制品的內(nèi)尺寸*確，壁厚的大部位在凸模的頂部，*薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界區(qū)；凹模成型，制品外尺寸*確，壁厚的大部位在模腔底部，*薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大，制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。

旋片真空泵設(shè)計特點：

1、旋片真空泵的整體設(shè)計

旋片泵電機(jī)與泵采用整體化設(shè)計，是泵的整體更為緊湊輕巧。

2、旋片式真空泵的外觀設(shè)計

真空泵的電機(jī)外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連續(xù)的正常運行，并具有較好的外觀。

3、旋片真空泵的內(nèi)部設(shè)計

旋片泵的油箱有作隔層處理，同時在排氣中上設(shè)置油氣分離裝置，因此無噴油并減少油霧污染。

4、旋片真空泵的返油設(shè)計

為了避免真空泵的返油，旋片泵在進(jìn)氣通首作特殊設(shè)計，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。

隨著真空技術(shù)在各個應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，旋片真空泵的需求量越來越大，尤其旋片真空泵應(yīng)用之真空吸塑成型。