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一、超聲車削原理
超聲振動系統(tǒng)的原理是：超聲波車削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給超聲車刀，從而實現(xiàn)超聲車削加工。超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。
超聲波車削超聲加工表面處理產品對比表
| 刀具壽命對比表 | ||||
| 超聲作用 | 超聲作用 | |||
| 無 | 有 | 無 | 有 | |
| 刀具壽命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 |
| 刀具類型 | 可轉位銑刀 | 整體銑刀 | ||
| 被加工件 | 調質件 | 淬火件 | ||
| 可切削材料對比表 | ||
| 超聲作用 | 無 | 有 |
| 材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 |
| 走刀速度對比表 | |||
| 材質 | 鈦合金 | 超聲作用 | 有 |
| 走刀速度 | 800r/min | ||
| 進給速度 | 30mm/min | ||
| 超聲作用 | 無 | ||
| 走刀速度 | 400r/min | ||
| 進給速度 | 20mm/min | ||
二、技術指標
產品名稱 | 超聲波車削設備 | 規(guī)格型號 | SH-CS20 |
輸出頻率（Hz） | 20K（標配，可定制） | 輸出功率（W） | 0~2000 |
輸出振幅（μm） | 0~30 | 輸入電壓（V） | 220±10% |
三、性能優(yōu)點
大幅度減小切削力。
明顯提高加工精度。
大幅度延長刀具壽命。
抑制毛刺和自激振動。
顯著提高加工系統(tǒng)穩(wěn)定性。
