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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 1M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
| 工作類型 | 振動式 | 功率 | 22kW |
| 加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 | 1000kg/h | 外形尺寸 | 2m |
| 溫度范圍 | 其他 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工 |
| 重量 | 10000kg | 轉速 | 1000r/min |
產(chǎn)品分類品牌分類
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二手刮板式薄膜蒸發(fā)器 二手薄膜蒸發(fā)器 二手MVR蒸發(fā)器 回收二手蒸發(fā)器 二手1000升球形濃縮器 二手500升球形濃縮器 二手球形濃縮器 二手1000升球形濃縮蒸發(fā)器 二手500升球形濃縮蒸發(fā)器 二手球形濃縮蒸發(fā)器 二手四效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手四效降膜蒸發(fā)器 二手四效濃縮蒸發(fā)器 二手四效蒸發(fā)器 二手三效降膜蒸發(fā)器 二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手2000升三效濃縮蒸發(fā)器 二手1000升三效濃縮蒸發(fā)器 二手三效濃縮蒸發(fā)器 二手三效蒸發(fā)器 二手雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手2000升雙效濃縮蒸發(fā)器 二手1000升雙效濃縮蒸發(fā)器 二手雙效濃縮蒸發(fā)器 二手雙效降膜蒸發(fā)器 二手3000升雙效蒸發(fā)器 二手2000升雙效蒸發(fā)器 二手1000升雙效蒸發(fā)器 二手500升雙效蒸發(fā)器 二手雙效蒸發(fā)器 二手3000升單效蒸發(fā)器 二手2000升單效蒸發(fā)器 二手1000升單效蒸發(fā)器 二手500升單效蒸發(fā)器 二手單效蒸發(fā)器
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手閃蒸干燥機廠家工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
①在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
性能優(yōu)點
①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。 ⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。