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| 布局形式 | 立式 | 工作方式 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒 | 料筒運動方式 | 其他 |
| 每次處理量范圍 | 1000kg以上 | 生產(chǎn)能力 | 1000Kg/次 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 1500mm | 物料粒度 | 50目 |
| 卸料方式 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,制藥/生物制藥 |
| 整機重量 | 1000kg | 最大裝料量 | 1000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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二手刮板式薄膜蒸發(fā)器 二手薄膜蒸發(fā)器 二手MVR蒸發(fā)器 回收二手蒸發(fā)器 二手1000升球形濃縮器 二手500升球形濃縮器 二手球形濃縮器 二手1000升球形濃縮蒸發(fā)器 二手500升球形濃縮蒸發(fā)器 二手球形濃縮蒸發(fā)器 二手四效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手四效降膜蒸發(fā)器 二手四效濃縮蒸發(fā)器 二手四效蒸發(fā)器 二手三效降膜蒸發(fā)器 二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手2000升三效濃縮蒸發(fā)器 二手1000升三效濃縮蒸發(fā)器 二手三效濃縮蒸發(fā)器 二手三效蒸發(fā)器 二手雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器 二手2000升雙效濃縮蒸發(fā)器 二手1000升雙效濃縮蒸發(fā)器 二手雙效濃縮蒸發(fā)器 二手雙效降膜蒸發(fā)器 二手3000升雙效蒸發(fā)器 二手2000升雙效蒸發(fā)器 二手1000升雙效蒸發(fā)器 二手500升雙效蒸發(fā)器 二手雙效蒸發(fā)器 二手3000升單效蒸發(fā)器 二手2000升單效蒸發(fā)器 二手1000升單效蒸發(fā)器 二手500升單效蒸發(fā)器 二手單效蒸發(fā)器
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
V型系列快速混合機
一、 二手1000升V型混合機主要特點與用途
V型系列快速混合機吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，采用進料口密封和密封型蝶閥出料，可實行無粉塵操作混合效果好。整體造型新穎、美觀、結(jié)構(gòu)兼顧、密封性能好，保持混合物料的清潔，不至變色，并配有自停等裝置。節(jié)約能源，操作簡便，大大減輕勞動強度，提高工作效率。罐體選用不銹鋼材料制造，內(nèi)外拋光，便于清洗。
V型系列快速混合機適用于制藥、化工、食品、冶金、建材等行業(yè)的粉料或顆粒狀物料的攪拌和均勻混合，并在混合過程中不產(chǎn)生物料的溶解、揮發(fā)或變質(zhì)。
二、二手1000升V型混合機工作原理
工作原理是：人工加料至容積1半，物料連續(xù)進行分散與相聚的過程達到充分混合。
三、參數(shù)
型 號 | NY100V型 | NY300V型 | NY500V型 | NY1000V型 | NY1500V型 |
罐體容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L |
生產(chǎn)能力 | 50L | 150L | 250L | 500L | 750L |
轉(zhuǎn) 速 | 17轉(zhuǎn)/分 | 17轉(zhuǎn)/分 | 17轉(zhuǎn)/分 | 11轉(zhuǎn)/分 | 11轉(zhuǎn)/分 |
電機功率 | 1.5KW | 2.2KW | 3KW | 4KW | 7.5KW |
回轉(zhuǎn)高度 | 1600×1000×1500 | 2300×1300×2300 | 2600×1350×2450 | 3055×1650×2700 | 3343×1650×2980 |
重 量 | 280kg | 300kg | 550kg | 850kg | 1020kg |
四、安裝與調(diào)試
1、澆注混凝土標號不小于200號，地面坡度不超過1/100。
2、本機出廠時已裝配成整機，經(jīng)試運行與負載試驗合格，安裝時只需將整機吊起與地面保持水平即可。
3、檢查整機各部份的聯(lián)接是否松動，若松動則加緊固。
4、傳動部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）。
5、合上電源，開車檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否靈活，噪音是否達到正常要求。
6、啟動電機，使整機正常運行，每間隔10-20分鐘檢查一次，直至合格。記錄累計混合時間，在正常操作下，按此時間進行混合即可。
五、操作規(guī)程
1、開車前檢查
A、進出料口密封是否良好。
B、檢查線路是否漏電，短路現(xiàn)象存在。
2、在各油杯中加注潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，并加以排除。
3、合上電源開關(guān)，啟動電機，混合機開始旋轉(zhuǎn)工作。
4、物料混合完成后，關(guān)閉電源，停止混合，打開出料口出料。