100ZW100-20無(wú)堵塞自吸離心泵特點(diǎn)  
ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。  
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞。  
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。  
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。 

100ZW100-20無(wú)堵塞自吸離心泵使用范圍  
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。 
 

ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵工作原理：  
泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后.泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)吋，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。 

ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵使用要求  
1.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。  
2環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。  
3.通過(guò)顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。  
4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過(guò)介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過(guò)1240千克/立方米
  
ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵技術(shù)參數(shù)：  
流量：5-800m3/h；  
揚(yáng)程：12-60m；  
電機(jī)功率：2.2-55KW；  
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；  
口徑：φ25-φ300；  
介質(zhì)溫度：≤100℃；  
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
 
ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行
　　
1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
3、打開泵上方的加水閥門.加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
5、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
　　
ZW型無(wú)堵塞自吸離心泵影響自吸性能主要因素
　　
1•儲(chǔ)液容積與儲(chǔ)液高度的確定
　　
儲(chǔ)液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲(chǔ)存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲(chǔ)液容積應(yīng)不小于以秒計(jì)泵設(shè)計(jì)流量的一半[例如，泵的設(shè)計(jì)流量，則儲(chǔ)液容積不小于，儲(chǔ)液容積太小[即是泵內(nèi)儲(chǔ)存的液體太少]，就使得自吸時(shí)間增長(zhǎng)，甚至不能自吸；過(guò)在，使得泵笨重。除了有足夠的儲(chǔ)液容積外，還必須有一定的儲(chǔ)液高度，儲(chǔ)液高度即是泵吸入zui低點(diǎn)到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。
　　
2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定
　　
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時(shí)，再增大效果就不顯著了，反面會(huì)使泵體笨重，所以氣液分離室有一*容積值，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲(chǔ)液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲(chǔ)液容積與氣液分離室容積在繪圖時(shí)確定此高度。
　　
3•壓出室液體流速的確定
　　
離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
　　
4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定
　　
對(duì)于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對(duì)自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時(shí)間越短，這個(gè)間隙通常是外混合??；內(nèi)混合取。若設(shè)計(jì)為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來(lái)確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。
　　
5•葉輪后蓋板的車削
　　
對(duì)于外混合離心式自吸泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時(shí),自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過(guò)程中液體與氣體的混合。車削量不能過(guò)大,否則會(huì)較顯著地降低泵的揚(yáng)程和效率。當(dāng)時(shí)，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時(shí)，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。
　　
6•回流孔的面積
　　
對(duì)于內(nèi)混合離心式自吸泵，回流孔的面積對(duì)自吸性能的影響很大，面積大，使經(jīng)回流孔回到葉輪進(jìn)口的液體多，所以自吸時(shí)間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時(shí)自吸時(shí)間長(zhǎng)，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時(shí)，要綜合考慮自吸時(shí)間和自吸高度的要求

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