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電站鍋爐氮氧化物尾氣分析儀

催化劑區(qū)域內(nèi)流速應(yīng)小于5m/s，孔道內(nèi)流速應(yīng)小于7m/s ；通過方案優(yōu)化使煙氣流經(jīng)反應(yīng)器阻力盡可能小 ；反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易磨損的部位應(yīng)采取必要的防磨措施 ；反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式。

3.1.4 脫硝裝置設(shè)置在除塵器前后的對比方案以及可能會對生產(chǎn)造成的影響

脫硝裝置在除塵器前：溫度300℃ -320℃有利于脫銷的催化反應(yīng)提高脫銷效率和延長催化劑使用壽命。但煙氣濃度在10-16g/Nm?，會加劇對催化劑的磨損，降低催化劑使用壽命，另外尿素溶液噴入后反應(yīng)過程中會形成硫酸銨等雜質(zhì)，污染收塵料。

脫硝裝置在除塵器后：優(yōu)點是煙氣凈化后對催化劑的磨損較小，硫酸銨等副產(chǎn)物不會污染收塵料。不足是煙氣溫降至260℃ -280℃后，不利于脫銷催化效率。

對比以上方案，優(yōu)選脫硝裝置在除塵器后。

3.2 主要建設(shè)內(nèi)容

脫硝工藝采用SCR法，每臺高溫窯布置1臺SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器布置在除塵器后 ；脫硝系統(tǒng)不應(yīng)設(shè)置煙氣旁路；催化劑采用蜂窩式催化劑，按“2+1”模式布置，催化劑支撐梁的層間高度不小于3米，

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