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煉鋼轉(zhuǎn)爐氮氧化物尾氣分析儀

介紹了焦?fàn)t煙氣半干法脫硫+SCR脫硝工藝流程，并分析了存在的問題。通過優(yōu)化脫硫劑制備及噴漿技術(shù)、補(bǔ)熱技術(shù)、建立新型焦?fàn)t加熱制度;改造脫硫劑制備管道連接方式，對脫硝除塵一體化裝置密封改造，增加設(shè)備工藝安全聯(lián)鎖功能，提高進(jìn)入脫硝工序煙氣溫度等措施，保證了焦?fàn)t煙氣脫硝工藝運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了焦?fàn)t煙氣粉塵、NOx、SO2達(dá)標(biāo)排放，主要物料消耗明顯降低。為同行業(yè)污染物排放控制提供了參考。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t煙氣;半干法脫硫;SCR脫硝

0引言

河鋼唐鋼現(xiàn)有7m焦?fàn)t2座，設(shè)計焦炭產(chǎn)能150萬t/a。煉焦生產(chǎn)過程中排放的煙氣中含有NOx、SO2等污染物，污染了周邊環(huán)境。為有效治理煉焦煙氣污染物，在原有焦?fàn)t上，增設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，采用了旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫+SCR脫硝技術(shù)。本文主要分析了該裝置自2017年8月運行以來的脫硫脫硝工藝存在的問題并提出了優(yōu)化措施，為今后焦化行業(yè)脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定運行提供借鑒。

1工藝流程及運行中存在的問題

1.1工藝流程

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置采用半干法脫硫+SCR脫硝除塵技術(shù)路線(見圖1)，凈化后煙氣通過引風(fēng)機(jī)送回焦?fàn)t煙囪。在焦?fàn)t煙道開孔，設(shè)置閘板，取氣接入半干法脫硫塔，焦?fàn)t煙氣從脫硫塔上部煙氣分配器進(jìn)入塔體，與經(jīng)霧化的脫硫劑在塔內(nèi)充分接觸，迅速完成物理、化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫除SO2及其他酸性介質(zhì)的目的。脫除SO2后的干燥含塵煙氣排出脫硫塔，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理，煙氣中的干燥顆粒物先被除塵布袋收集，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝倉，NOx和噴入的氨氣在催化劑作用下發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫除NOx，終達(dá)到凈化煙氣的目的。

煉鋼轉(zhuǎn)爐氮氧化物尾氣分析儀