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2015 年之前，為確保環(huán)保排放達(dá)到《石油煉制企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570 －2015）的要求，中國石化內(nèi)企業(yè)催化裂化裝置在短時間內(nèi)全部完成了煙氣脫硫脫硝改造，建成投產(chǎn)了多套脫硫脫硝裝置，這些裝置大多選用的是拋棄法濕法脫硫技術(shù)，也基本實現(xiàn)了催化煙氣達(dá)標(biāo)排放的要求，但是近兩年隨著裝置運行周期的延長以及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，上述問題已經(jīng)成為困擾各企業(yè)進(jìn)一步實現(xiàn)超低排放的普遍性瓶頸問題，特別是脫硫廢水的后續(xù)處置更是成為了一個共性問題。

5.1 重視硫轉(zhuǎn)移助劑和脫硝助劑的使用

如前文所述，硫轉(zhuǎn)移助劑以及脫硝助劑的工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，在多套催化裂化裝置都有工業(yè)案例，雖然該方法僅適用于煙氣中SOx、NOx濃度較低的催化裂化裝置，且存在脫除效率較低以及對原料適應(yīng)性較差的問題，但該方法不需要增加設(shè)備投資，使用靈活、操作方便，不存在潛在的液體或固體廢棄物處理問題，可與現(xiàn)有濕法脫硫脫硝技術(shù)組合應(yīng)用，適合現(xiàn)有裝置的提標(biāo)改造。根據(jù)近兩年荊門1# 催化裂化裝置對不同硫轉(zhuǎn)移助劑以及脫硝助劑的應(yīng)用結(jié)果，隨著催化劑技術(shù)的不斷進(jìn)步，硫轉(zhuǎn)移助劑和脫硝助劑的適應(yīng)性、穩(wěn)定性以及應(yīng)用效果也在不斷改進(jìn)，該技術(shù)的應(yīng)用效果值得進(jìn)一步跟進(jìn)。根據(jù)催化劑再生方式在反再系統(tǒng)中有針對性的添加助劑，大限度地先降低煙氣中的SOx、NOx 含量，能夠有效降低現(xiàn)有脫硫脫硝裝置的負(fù)荷，進(jìn)而降低脫硫廢水外排量以及其中的鹽含量。

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