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有機(jī)廢氣氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)

改造范圍主要包括：

（1）原燃燒系統(tǒng)二次風(fēng)噴口改造，一次風(fēng)噴口和噴筒更換，進(jìn)行燃燒系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整；

（2）原SCR氨噴射系統(tǒng)改造為格柵型AIG，并進(jìn)行噴氨優(yōu)化調(diào)整；

（3）從熱一次風(fēng)出口到熱二次風(fēng)入口布置熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管，對(duì)冷熱風(fēng)道過渡段進(jìn)行相應(yīng)的改造，安裝膨脹節(jié)、支吊架、彎頭等；

（4）在空預(yù)器冷端二次風(fēng)側(cè)進(jìn)行隔離桁架改造、隔離扇形板改造、隔離弧形板改造，形成獨(dú)立的清洗分倉(cāng)；

（5）循環(huán)風(fēng)回路安裝熱風(fēng)插板門和調(diào)節(jié)擋板，循環(huán)風(fēng)管入口和出口布置溫度、壓力測(cè)點(diǎn)；

（6）新增冷端熱風(fēng)噴口，同時(shí)新增一路二次風(fēng)進(jìn)口到熱風(fēng)噴口的直通管道，用于在停用系統(tǒng)時(shí)切換回正常通冷風(fēng)狀態(tài)；

（7）新增系統(tǒng)對(duì)應(yīng)熱控設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝和納入 DCS控制。

6 結(jié)論

鑒于現(xiàn)階段鍋爐空預(yù)器在現(xiàn)有運(yùn)行條件下，因氨逃逸量較高和冷端溫度偏低導(dǎo)致了硫酸氫銨堵灰，煙氣側(cè)阻力隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)持續(xù)升高問題，嚴(yán)重影響到了機(jī)組的運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)性，并且該問題通過停爐檢修空預(yù)器無法解決。按照確保防堵效果和避免機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性降低的原則綜合考慮，推薦本次鍋爐空氣預(yù)熱器防堵改造采用改造方案為“燃燒系統(tǒng)優(yōu)化改造+SCR氨噴射系統(tǒng)改造+新增空預(yù)器熱風(fēng)清洗防堵系統(tǒng)”實(shí)施。

有機(jī)廢氣氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)