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焦化尾氣氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)
煙氣中氨的來(lái)源主要是逃逸的氨,可以從改造空預(yù)器本體以及控制脫硝系統(tǒng)氨逃逸 2 方面考慮,采取措施減少生成硫酸氫氨的危害。
其中對(duì)空預(yù)器的改造主要包括:
1) 為了避免空預(yù)器中溫段下部至冷段間的溫度在 NH4HSO4熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi),可將空預(yù)器傳熱元件設(shè)為二段布置,或者三段布置 (熱端加防磨層),從而能夠避免 NH4HSO4的沉積區(qū)域分段導(dǎo)致的局部嚴(yán)重堵灰現(xiàn)象發(fā)生。
2) 為了便于清除空預(yù)器堵灰,可采用大通道的波紋板作為空預(yù)器的冷段材質(zhì)。該方法能夠增大煙氣的流通截面,使 NH4HSO4及其他灰塵雜質(zhì)等不易粘附于表面。
3) 搪瓷材質(zhì)表面較為光滑,不易黏附雜物,且易于清理,因此可采用在表面鍍搪瓷的方法增強(qiáng)換熱元件的抗黏附能力。
4) 空預(yù)器增設(shè)吹灰設(shè)備。采用過(guò)熱蒸汽為介質(zhì),清除受熱面的積灰。吹灰設(shè)備主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和聲波吹灰器。
脫硝系統(tǒng)中當(dāng)氨的逃逸量為 1 μL/L 以下時(shí),煙氣中的氨含量很少,NH4HSO4生成量也很少,此時(shí)空預(yù)器的堵塞現(xiàn)象較輕;當(dāng)氨逃逸量增加到 2 μL/L時(shí),空預(yù)器正常運(yùn)行 0.5 年后發(fā)生明顯的堵塞現(xiàn)象;當(dāng)氨逃逸量增加到 3 μL/L 時(shí),空預(yù)器正常運(yùn)行 0.5年堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。因此,控制氨逃逸量是保證空預(yù)器性能的關(guān)鍵。脫硝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,造成氨逃逸率高的原因主要是催化劑活性降低、NOx和NH3濃度場(chǎng)分布不均勻以及氨過(guò)噴。NOx和 NH3濃度場(chǎng)分布不均勻可通過(guò)調(diào)整噴氨的各閥門
焦化尾氣氨逃逸濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)
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