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煙囪顆粒物氨逃逸在線監(jiān)控設備

某廠由于投產(chǎn)時間早，投產(chǎn)時由于國家環(huán)保要求不高，脫硝系統(tǒng)按出口氮氧化物排污濃度 200mg/m3設計。隨著國家環(huán)保要求的提升，為滿足發(fā)改能源〔2014〕2093 號文件《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014—2020 年）》的要求，該廠將氮氧化物排放濃度穩(wěn)定的控制到 50 mg/ m3以下，該廠進行了 SCR 煙氣脫硝提效改造，主要是加裝 5 號爐第三層及 6 號爐第二層催化劑來達到 NOx濃度超低排放。通過上述改造措施，能夠將氮氧化物濃度控制到 50 mg/ m3以下，但運行過程中存在局部氨逃逸偏大，自動跟蹤系統(tǒng)滿足不了運行要求等問題，導致還原劑耗量高、空預器阻力上升較快等問題。因脫銷系統(tǒng)投產(chǎn)時 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的線性控制式噴氨格柵技術。而目前脫硝系統(tǒng)新型結構改造經(jīng)濟成本高、周期長，在現(xiàn)有 SCR 脫硝系統(tǒng)中開展噴氨優(yōu)化調(diào)整試驗，是目前提高氨利用率、減少 NOx污染物排放的主要手段，調(diào)節(jié) SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨量，改善 SCR 脫硝系統(tǒng)出口 NOx分布均勻性和氨利用率。

1 試驗對象及參數(shù)

該廠 700 MW 超臨界燃煤 5、6 號機組的煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝和板式催化劑，催化劑按“2 +1"模式布置，選用二氧化鈦、釩化合物作為催化劑，采用液氨制備脫硝還原劑。

SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)采用線性控制式噴氨格柵技術。噴氨格柵中各組噴嘴之間的氣氨噴射具有較強的獨立性。SCR 脫硝系統(tǒng)入口每側布置 3 層上下交錯的噴氨格柵，21 支控制噴氨量分配的噴氨手動門。每個手動門控制3根支管。每組3個手動門分別對應煙道截面前后部分噴氨。

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