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火電廠排放氨逃逸在線監(jiān)控設(shè)備
工藝路線及參數(shù)
凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前,先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理,使其在充有保護(hù)氣體N2 的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥,防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng),避免添加抗氧劑,從源頭減少VOCs 的使用與排放。
項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)UV固化技術(shù) | 氮?dú)獗Wo(hù)UV固化技術(shù) |
固化效果 | 受各種條件限制較大 | 控制簡(jiǎn)單,固化充分并高效 |
電能消耗 | 較大,一般需要3-4根燈管 | 節(jié)能可達(dá)60%以上,一般僅需1-2根燈管 |
印刷品氣味 | 典型UV氣味,甚至長(zhǎng)時(shí)間殘留 | 極低,并很快消失 |
臭氧 | 有臭氧產(chǎn)生,需抽風(fēng) | 無(wú)臭氧產(chǎn)生 |
印刷品變黃 | 隨著印刷品的老化逐漸顯現(xiàn) | 極大的改善 |
高產(chǎn)熱 | 固化效果的提高需要產(chǎn)生大量的熱,同時(shí)需要嚴(yán)格控制溫度 | 更低的產(chǎn)熱量,保護(hù)設(shè)備和降低風(fēng)險(xiǎn) |
VOCs控制 | 需印刷材料的特殊調(diào)整,工藝的特殊控制,并增加不確定性 | 更低的VOCs總量,并使控制更簡(jiǎn)單高效 |
主要技術(shù)指標(biāo)
氮?dú)獗Wo(hù)全UV九色及九色以上凹印機(jī)工作過(guò)程中,在不抽風(fēng)情況下,車間內(nèi)VOCs 濃度為0.15mg/m3。
技術(shù)特點(diǎn)
采用紫外固化技術(shù)解決了UV 油墨在凹印機(jī)上無(wú)法*干燥的難題;不僅可以減少VOCs 排放,還可以降低干燥過(guò)程的能耗。
適用范圍
煙草、食品、藥品等包裝材料的印刷。
包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)
工藝路線及參數(shù)
該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過(guò)反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫(35℃~45℃)狀態(tài)下完成;使用多輥涂布,膠層薄,涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3~1/2。
主要技術(shù)指標(biāo)
相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達(dá)99%以上。
技術(shù)特點(diǎn)
采用無(wú)溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑,從源頭上避免了VOCs 的使用與排放。
適用范圍
軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。
木器涂料水性化技術(shù)
工藝路線及參數(shù)
通過(guò)應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液(PUA)制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體(PUD)制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液(PA)的制備技術(shù),形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù),實(shí)現(xiàn)木器涂料的水性化。
主要技術(shù)指標(biāo)
高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L;水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。
技術(shù)特點(diǎn)
解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。
適用范圍
木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。
火電廠排放氨逃逸在線監(jiān)控設(shè)備
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