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冶金企業(yè)氨逃逸在線監(jiān)控分析系統(tǒng)
冶金企業(yè)煤氣安全知識(shí)
高爐煤氣 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐,這種熱風(fēng)和焦炭助燃,產(chǎn) 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳,一氧化碳 在上升的過(guò)程中,還原了鐵礦石中的鐵元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué) 過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留,定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中,還有大量的過(guò)剩的一氧化碳,這種混和氣體,就是高 爐煤氣。
每煉一噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè) 的自用燃?xì)?,如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果能夠加 入焦?fàn)t煤氣,就叫做混和煤氣,這樣就提高了熱值。
高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500KJ/m3 左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān),現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng) 溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝,采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng) 生產(chǎn)率并降低能耗,但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度。
高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過(guò)程 中產(chǎn)生的熱量,導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高, 似乎不存在著火的障礙,但在實(shí)際燃燒過(guò)程中,受各種因素的影響,混合氣體的 溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn),才能確保燃燒的穩(wěn)定性。
高爐煤氣的理論燃燒溫度低, 參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒 穩(wěn)定性不好。 燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞,即擁有足夠能 量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞,大量
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