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磚瓦工業(yè)氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)

磚瓦工業(yè)廢氣中SO2主要來源于燃料煤中硫及原料（煤矸石）中硫。高溫時(shí)，燃料或原料中一部分硫固定到磚坯中，一部分硫以SO2形態(tài)釋放到窯爐煙氣中。由于SO2來源于原料或燃料，有效的污染控制方式是從源頭減少原料或燃料中硫的含量。只有當(dāng)源頭控制無法滿足達(dá)標(biāo)排放要求時(shí)，再采用末端治理技術(shù)即煙氣脫硫。

煙氣脫硫可分為濕法、干法和半干法，其中濕法脫硫因脫硫效率高、有廣泛的適應(yīng)性，在電力、鍋爐、爐窯等多個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。濕法脫硫方法根據(jù)脫硫劑的不同又分為多種，其中適用于工業(yè)爐窯的濕法脫硫主要有石灰法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂和石灰石法等工藝，石灰石法因工藝系統(tǒng)復(fù)雜等原因，不適用于磚瓦工業(yè)脫硫。其他三種方法可根據(jù)各地脫硫劑等實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較后選擇使用。本文就磚瓦行業(yè)使用廣泛的雙堿法脫硫技術(shù)原理、工藝流程進(jìn)行介紹，就影響脫硫效率的因素進(jìn)行分析，使雙堿法煙氣脫硫在磚瓦行業(yè)中更好地得到應(yīng)用，磚瓦企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放。

1、雙堿法脫硫技術(shù)原理介紹

雙堿法脫硫一般是指“鈉鈣雙堿法”。用鈉堿做吸收液在脫硫塔內(nèi)直接和SO2反應(yīng)，在塔外通過鈣堿進(jìn)行置換后重新獲得鈉堿再和SO2反應(yīng)。鈉堿在脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，只需要定期少量補(bǔ)充。

雙堿法是在石灰石膏法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而產(chǎn)生的新方法，主要改進(jìn)了石灰石膏法結(jié)垢和堵塞嚴(yán)重的問題。脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)以鈉堿吸收SO2，吸收后的廢液用Ca(OH)2液再生，吸收液再生后循環(huán)使用。雙堿法具有脫硫效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，相比石膏法，雙堿法結(jié)垢少、堵塞少。

雙堿法比傳統(tǒng)濕法脫硫有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）清液吸收，減少動(dòng)力消耗；（2）吸收劑的再生和脫硫副產(chǎn)物的沉淀在塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性；（3）可采用高效的板式塔或填料塔代替漿液法目前廣泛使用的噴淋塔；（4）脫硫效率較高(一般在90%以上)。

雙堿法缺點(diǎn)主要是Na2SO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4不能再生，需不斷補(bǔ)充鈉堿，增加運(yùn)行費(fèi)用

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