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爐膛燃燒氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)

2改造方案

根據(jù)現(xiàn)場了解的信息和資料，本次低氮燃燒優(yōu)化改造的主要范圍如下：a)增加爐內(nèi)受熱面，包括增加水冷屏和過熱器的受熱面積，降低床溫，提高鍋爐帶負(fù)荷能力；b)對輸碎煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，保證入爐煤滿足設(shè)計要求；c)采用ROFA對原鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造；d)增設(shè)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；e)分離器入口煙道改造；f)返料裝置優(yōu)化，包括更換返料風(fēng)機(jī)、返料床改造；g)水冷床布風(fēng)板及風(fēng)帽改造；h)給煤口及播煤風(fēng)優(yōu)化改造。

2．1受熱面改造

根據(jù)熱力計算對應(yīng)地增加鍋爐受熱面，所用材質(zhì)與現(xiàn)役鍋爐對應(yīng)部分相同，為20號無縫鋼管，并做好防磨處理，確保汽溫、蒸發(fā)量、排煙溫度等基本傳熱性能達(dá)到性能要求。

原鍋爐設(shè)計床溫為800℃～950℃，實際運(yùn)行床溫偏高，高的床溫增加了NOx的生成，因此經(jīng)過熱力計算在爐膛頂部增設(shè)2片水冷屏，并同時增加過熱器受熱面，提高鍋爐的蒸發(fā)能力，通過增加爐內(nèi)受熱面及對二次風(fēng)合理布局共同實現(xiàn)CFB鍋爐爐內(nèi)煙溫和床溫工況，達(dá)到低負(fù)荷溫度不低、高負(fù)荷溫度不高的低氮燃燒優(yōu)化效果。受熱面改造主要內(nèi)容包括：

a）如圖1所示對水冷屏進(jìn)行改造。每臺爐增加2套進(jìn)口集箱1、2套水冷屏2、2套出口集箱3、2套焊接吊桿裝置4、2套焊接吊桿裝置5、2套水冷屏吊梁6、2套水冷屏導(dǎo)汽管7。圖1中23100mm和18450mm標(biāo)高位置為水冷屏各段之間的安裝焊縫

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