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高爐氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)

為適應(yīng)高爐爐頂煤氣溫度特點，1# 高爐、新3#高爐頂溫略偏低，干式除塵系統(tǒng)采用美塔斯覆膜機織布濾袋，持續(xù)耐熱溫度200 ℃；2#、3#、4# 高爐頂溫偏高且波動較大，干式除塵系統(tǒng)采用耐高溫玻纖覆膜機織布濾袋，持續(xù)耐熱溫度260 ℃。

3 濾袋運行技術(shù)參數(shù)

濾袋類型：高溫機織布覆膜濾袋；

濾袋規(guī)格：BDC-308(m)-12000-250-3-0.4；

使用介質(zhì)：高爐煤氣；

入口荒煤氣粉塵含量：8～16g/m3；

出口凈煤氣含塵量：≤3mg/m3；

濾袋運行差壓：≤3kPa；

濾袋過濾風(fēng)速：0.8～1.0m/min；

過濾效率：0.1um ～0.3um 時過濾效率≥99.99％，≥0.45um時過濾效率≥100％；

濾袋工作壓力：0.25MPa；

濾袋工作溫度：≤220 ℃〔瞬間（≤30 min）溫度≤250 ℃〕。

4 存在的主要問題

4.1 布袋運行磨損穿孔問題

在高爐煤氣干式除塵系統(tǒng)運行維護中發(fā)現(xiàn)，干式除塵濾袋頻繁發(fā)生磨損穿孔現(xiàn)象，其濾袋穿孔部位多出現(xiàn)在節(jié)防癟環(huán)下部位置，布袋破口為T字形或一字形，，破口大小約1～15mm。經(jīng)分析因高爐冶煉過程中因爐況波動，出現(xiàn)煤氣含水量高或煤氣溫度異常偏低時，極易引起除塵系統(tǒng)濾袋內(nèi)表面瓦斯灰結(jié)垢，形成體積較大的垢塊掛在布袋內(nèi)壁上，引起入口煤氣氣流方向發(fā)生改變，引起布袋局部沖刷磨損；并且，在長時間布袋過濾和加壓反吹的過程中，垢塊會直接摩擦濾袋，導(dǎo)致濾袋局部強度減弱，濾袋發(fā)生穿孔破損現(xiàn)象，導(dǎo)致出口高爐煤氣含塵量超標。

4.2 布袋運行出現(xiàn)脫落問題

高爐煤氣干式除塵筒體布袋由濾袋、袋帽、壓簧、短環(huán)鏈、曲別鉤以及卡箍組成，其中從投運后布袋及其配件的檢查情況來看，曲別鉤的磨損嚴重，壓簧與布袋的垂直中心線在縱向上不一致影響布袋的正常運行。現(xiàn)高爐反吹風(fēng)清灰模式為關(guān)閉過濾閥→打開反吹閥40s→關(guān)閉反吹閥延時10s→再次打開反吹閥，合計每個筒體反吹3次，在過濾—反吹過程中，濾袋因升壓的高爐煤氣氣流變化而形成濾袋的脹癟變化，濾袋的應(yīng)力變化通過壓簧的彈性變化來吸收，經(jīng)過布袋廠家對濾袋以及配件的檢測分析得出反吹壓力偏高，反吹時吊掛裝置振動較大，壓簧與曲別鉤進行摩擦造成曲別鉤磨損斷裂，引起濾袋掉落出現(xiàn)破損。

其次，因煉鐵廠高爐頂壓調(diào)節(jié)及頂壓信號時有異常出現(xiàn)，運行過程中出現(xiàn)頂壓檢測值突然大幅下降或檢測不到頂壓輸入信號，TRT 機組靜葉頂壓跟蹤調(diào)節(jié)失真，易引起干式除塵系統(tǒng)超壓保護裝置動作，干式除塵濾袋承受較大沖擊（濾袋差壓≥40kPa），導(dǎo)致濾袋下口松動脫落，濾袋撕裂、曲別勾彎曲磨損、鏈條斷裂等問題，嚴重影響干式除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

高爐氨逃逸在線監(jiān)控系統(tǒng)