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烏石化熱電煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)那家好

目前煤制天然氣多采用固定床碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝。根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，VOCs主要排放點(diǎn)有4處，分別為低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣、煤氣水常壓儲(chǔ)罐呼吸廢氣、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和油罐區(qū)儲(chǔ)罐呼吸廢氣。

低溫甲醇洗排放的廢氣VOCs濃度大約7000毫克/立方米。由于選用的氣化工藝多為魯奇爐固定床氣化工藝，VOCs不是單一組分，而是含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物質(zhì)，很難回收。如果想達(dá)到能再利用的純度，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無法承受。因此只能采用破壞方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后再排入大氣。

由于廢氣流量大、濃度低，不易采用直接燃燒法。蓄熱式熱氧化爐和蓄熱式催化氧化燃燒爐的投資費(fèi)用大致相當(dāng)。由于蓄熱式催化氧化燃燒爐的燃燒溫度要低于蓄熱式熱氧化爐，實(shí)際操作中蓄熱式催化氧化燃燒爐操作費(fèi)用要省。但由于此股廢氣中含有相當(dāng)質(zhì)量的硫，會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用蓄熱式熱氧化爐較宜。通過蓄熱式氧化，有機(jī)廢氣去除率可以達(dá)到98％以上，滿足了環(huán)保要求，且熱效率能達(dá)到95％以上，高熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

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