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水泥廠氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備

在實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)噴液pH 在8～11.5之間時(shí)，無論是吸附過程還是其后的解吸及催化氧化過程，并未在尾氣中檢測出SO2，說明硫元素在活性炭表面的氧化比較*且產(chǎn)物以單質(zhì)硫?yàn)橹?。一般認(rèn)為，單質(zhì)硫?qū)Νh(huán)境的污染要小于硫酸或硫氧化物。

隨著噴淋液pH值的進(jìn)一步升高，部分堿金屬會隨著噴淋過程中產(chǎn)生的飛沫進(jìn)入催化箱，堿金屬也易造成催化劑的中毒，可通過采用密閉性好的擋板門，嚴(yán)格隔離主風(fēng)機(jī)通路與解吸風(fēng)機(jī)通路的方法解決。實(shí)驗(yàn)中采取以上措施后，控制噴淋液pH在9.5～10以下，經(jīng)過近6個(gè)月的運(yùn)行，未檢測到催化劑催化性能的降低，說明噴淋預(yù)處理對催化氧化系統(tǒng)的影響在可控范圍內(nèi)。

3 結(jié)論

采用堿液噴淋預(yù)處理可有效降低污水處理廢氣中H2S含量，同時(shí)會促進(jìn)活性炭對H2S 的吸附。噴淋預(yù)處理通過改性作用造成了活性炭比表面積的減少與表面化學(xué)基團(tuán)的增加，前者降低了非極性分子的吸附，而后者有利于極性分子的吸附。在兩者的共同作用下活性炭樣品對VOCs的吸附性能沒有明顯提高。堿液噴淋預(yù)處理噴淋液的pH范圍為9.5～10.0。此時(shí)，在實(shí)驗(yàn)條件下，H2S的穿透時(shí)間和去除率分別為1600min和90%，VOCs的吸附曲線與新鮮活性炭保持一致。在該pH范圍內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，未檢測到催化劑催化性能的降低，活性炭表面pH由7. 0提高到9.0，活性炭起燃點(diǎn)由535℃降至520℃，對工藝安全的影響在可接受范圍內(nèi)。

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