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從圖5看出，NaOH的存在降低了活性炭的起燃溫度。未進(jìn)行噴淋預(yù)處理時(shí)，活性炭起燃溫度約為535 ℃，當(dāng)噴淋液pH<10時(shí)，可將起燃溫度降幅控制在較小的范圍( < 15 ℃) ，對(duì)安全運(yùn)行影響不大。但當(dāng)噴淋液pH 增加至11時(shí)，活性炭起燃溫度降至495 ℃，增加了活性炭起火燃燒的危險(xiǎn)性，但仍遠(yuǎn)高于解吸時(shí)活性炭的正常運(yùn)行溫度( 60～ 110 ℃) 。結(jié)合圖2、圖3 相關(guān)數(shù)據(jù)，噴淋液pH 控制點(diǎn)在9.5～10之間，既可有效控制H2S 排放，又可保證安全運(yùn)行。為了限度的保證使用安全，還應(yīng)做好噴淋塔出口及過濾段的除霧防水工作，進(jìn)一步的工作還包括研究帶阻燃性能吸附劑。

2.4 噴淋預(yù)處理對(duì)催化氧化系統(tǒng)的影響

在催化氧化系統(tǒng)中，硫是使催化劑中毒的物質(zhì)之一。氣相中存在H2S時(shí)，H2S首先被氧化成SO2和SO3，進(jìn)一步和金屬氧化物反應(yīng)形成金屬硫酸鹽，硫酸鹽存留在催化劑表面易導(dǎo)致催化劑失活。根據(jù)文中及相關(guān)研究，未進(jìn)行堿液噴淋預(yù)處理時(shí)活性炭表面的pH較低，H2S的分解及氧化受到影響，多以分子形態(tài)存在，解吸時(shí)會(huì)隨脫附氣流進(jìn)入催化氧化箱造成催化劑的中毒。而采用堿液噴淋預(yù)處理后，活性炭表面pH升高，H2S在活性炭表面發(fā)生氧化反應(yīng)，或生成硫氧化物隨廢氣排出( pH為中性或偏酸性) ，或生成單質(zhì)硫或硫氧化物沉積在活性炭表面( 強(qiáng)堿性環(huán)境)，因而會(huì)對(duì)催化劑的使用產(chǎn)生一定的保護(hù)作用。

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