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煅燒工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

海螺公司采用燃料分級燃燒技術(shù)結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)化改造，在5 000 t/d生產(chǎn)線實現(xiàn)了NOx減排效率平均為30%~40%效果，預(yù)熱器出口NOx排放濃度可控制在400 mg/Nm3，且優(yōu)化改造后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、熟料產(chǎn)量穩(wěn)定，窯尾煙室、分解爐等部位未見結(jié)皮。

可以設(shè)想，未來在水泥窯除塵協(xié)同脫硝的技術(shù)路徑有以下幾種方案：

低氮燃燒+SNCR+余熱發(fā)電+袋除塵+低溫SCR或低氮燃燒+SNCR+余熱發(fā)電+催化過濾一體化袋除塵。

低氮燃燒+陶瓷濾筒除塵+高溫SCR+袋除塵或低氮燃燒+高溫陶瓷催化過濾一體化除塵+袋除塵。窯尾煙氣經(jīng)陶瓷除塵器凈化之后再進行余熱發(fā)電，簡化了清灰系統(tǒng)，可提高發(fā)電效率。

水泥窯協(xié)同處置廢物時可以協(xié)同脫硝，由于廢物中含有碳、氫、氨等還原性組分，脫硝率可達到40%~60%，很多生產(chǎn)實例已經(jīng)證實。中材溧陽在處置生活垃圾時，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，窯系統(tǒng)的NOx排放濃度從處置前的794 mg/Nm3(10% O2)下降為590 mg/Nm3(10%O2);葛洲壩老河口示范線在處置生活垃圾時，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，窯系統(tǒng)的NOx的排放濃度從處置前的790 mg/Nm3(10%O2)下降為560 mg/Nm3(10% O2)。資料報道，湖州南方水泥有限公司5 000 t/d水泥窯協(xié)同處置200 t/d污泥的項目，當(dāng)投入SNCR脫硝系統(tǒng)時，將NOx排放控制在350 mg/Nm3左右時，氨水用量隨著污泥處置量增加而降低?？傮w來看水泥窯協(xié)同處置污泥一般量為0.04 t污泥/t熟料氮氧化物減排率可達30%左右。當(dāng)然這與污泥的成分有關(guān)，如還原成分少，含氮的化合物組分含量高，則可能會導(dǎo)致尾氣中NOx排放增加。

煅燒工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)