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固定污染源煙氣分析設(shè)備資質(zhì)齊全

目前國(guó)內(nèi)研制生產(chǎn)的高溫陶瓷濾管多為多孔陶瓷(堇青石、碳化硅、多鋁紅柱石)表面覆蓋陶瓷膜(厚度小于50 μm)，陶瓷膜孔徑范圍(0.5~3 μm)與PTFE膜孔徑范圍(0.4~2 μm)基本接近。

把SCR技術(shù)與陶瓷過(guò)濾技術(shù)相結(jié)合，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，簡(jiǎn)化流程和裝備是一項(xiàng)創(chuàng)新的想法，具備發(fā)展前景。上已有公司進(jìn)行研發(fā)，托普索公司(HALDOR TOPSOE)開(kāi)發(fā)了CataFraxTM陶瓷濾芯型催化過(guò)濾器，目前國(guó)內(nèi)一些單位(山東工業(yè)陶瓷研究院等)已在進(jìn)行相關(guān)的研發(fā)，并開(kāi)展了小型工業(yè)試驗(yàn)。陶瓷催化過(guò)濾技術(shù)的重點(diǎn)是高溫催化劑與陶瓷濾筒(濾芯)的結(jié)合，以及大型濾筒的規(guī)?；a(chǎn)。當(dāng)然由于陶瓷濾筒使用成本較高、壽命較長(zhǎng)，如何提高其中的催化劑使用壽命或催化劑的再活化也是一項(xiàng)必須解決的技術(shù)難題。

氮氧化物(NOx)的協(xié)同治理目前重點(diǎn)放在低氮燃燒+SNCR方面。作為過(guò)程治理的低氮燃燒還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)探索和研發(fā)，特別是在分解爐內(nèi)降氮技術(shù)，還有潛力和空間。徐德龍?jiān)菏繄F(tuán)隊(duì)在總結(jié)高氣固比預(yù)分解技術(shù)減排NOx原因時(shí)，指出：高固氣比技術(shù)較大程度降低單位產(chǎn)品煤耗，窯頭用煤量大幅度降低，低溫?zé)岱€(wěn)定型分解爐更有利于形成NOx還原性氣氛，固氣比增加使生料粉中對(duì)NOx還原起積極作用的金屬氧化物與NOx接觸幾率大大增加。這跟前面介紹低氮燃燒核心是異曲同工，這給了我們啟發(fā)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)低溫煅燒技術(shù)，增加分解爐及預(yù)熱器內(nèi)物料分布的均勻性，改進(jìn)操作工藝，還可以進(jìn)一步降低NOx的排放濃度。

研究表明，分解爐溫度升高時(shí)二次噴煤消耗增加，導(dǎo)致燃料型NOx增多;同時(shí)，氨氧化生成NO，降低SNCR的脫硝效率。因此，水泥窯SNCR脫硝時(shí)，控制分解爐溫度至關(guān)重要。三次風(fēng)的溫度對(duì)NOx的排放敏感，三次風(fēng)溫度的提高將顯著增加NOx的排放量。

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