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安徽海螺集團(tuán)有限公司開發(fā)了一種脫硫工藝與此類似，為了降低原料成本，采取從分解爐抽取CaO制漿的辦法，實際上是結(jié)合了Fuller公司的De-SOx系統(tǒng)，但通過噴霧干燥工藝，提高了脫硫效率，據(jù)報道可以達(dá)到60%以上。

氨法脫硫工藝：國內(nèi)已有嘗試，中材工程股份有限公司開發(fā)了一種簡易高溫氨法脫硫工藝，采用濃度為20%~25%的氨水作為脫硫劑，在預(yù)熱器合適位置直接噴入，氨硫比控制在1.5~2.0，脫硫效率能達(dá)到80%以上。浙江諸暨八方水泥公司在1 400 t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上采用氨法脫硫工藝，利用脫硝用氨水在增濕塔設(shè)置噴嘴，煙氣初始SOx濃度600 mg/Nm3，20%氨水用量150 L/h左右，已能把廢氣中SOx排放值始終控制在200 mg/Nm3 以下，氨水耗用成本為110 元/h左右，運(yùn)行成本不高。上述案例脫硫劑與脫硝的還原劑都采用同樣濃度的氨水，無須單獨設(shè)置儲罐，系統(tǒng)工藝簡單。該技術(shù)面臨著以下幾個問題需要進(jìn)一步研究和分析：氨揮發(fā)及硫酸銨氣溶膠對設(shè)備和保溫材料的腐蝕;脫硫產(chǎn)物硫酸銨熱穩(wěn)定性差(硫酸銨在280 ℃就開始分解生成氨氣和硫酸氫銨，513 ℃時硫酸銨*分解成氨氣、氮氣、二氧化硫及水)。

上述各種技術(shù)，都面臨一個難題，就是脫硫產(chǎn)物二次分解造成窯內(nèi)SO2 循環(huán)富集，SO2 能否持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等，特別是當(dāng)原料硫含量較高時，有待于進(jìn)一步實踐和總結(jié)。

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